平素は格別のご高配を賜り、厚く御礼申し上げます。

弊社では誠に勝手ながら、下記の期間をゴールデンウィーク休業とさせていただきます。

■休業期間

2026年4月29日（水）～2026年5月6日（水）

なお、休業期間中に頂戴しましたお問い合わせ・ご注文につきましては、2026年5月7日（木）より順次対応させていただきます。

期間中はご不便をおかけいたしますが、何卒ご了承のほどお願い申し上げます。

レーザークリーナーは、レーザー光を照射して表面のサビや塗装だけを除去する技術です。

最大の特徴は、薬品・水・研磨材を一切使用しないことです。

■ 環境にやさしい3つの理由

① 廃液が発生しない

薬品や水を使わないため、
処理後に廃液が発生することがありません。

これにより、廃液処理コストの削減だけでなく、
環境への負荷そのものを減らすことができます。

② 産業廃棄物を大幅削減

サンドブラストのように大量の研磨材を使わないため、
廃棄物の量が大幅に減少します。

結果として、
処分コストの削減にもつながります。

③ 必要な部分だけを除去できる

レーザーは照射範囲を細かく制御できるため、
必要な部分だけをピンポイントで処理できます。

無駄な作業や過剰な除去がなくなり、
資源の無駄遣いを防ぎます。

■レーザークリーニングは、

・廃液ゼロ
・廃棄物削減
・作業環境の改善

を実現する、環境に配慮した次世代の洗浄技術です。

環境負荷を減らしながら、
効率と品質も向上させる。

これからの現場に求められる選択肢として、
ぜひ一度ご検討ください。

製造現場や補修現場において、
「人手不足」や「離職率の高さ」は大きな課題となっています。

その背景には、作業環境の厳しさがあるケースも少なくありません。

たとえば、従来のサビ取り・塗装剥離作業では、

・サンドブラストによる強い振動
・大きな騒音
・粉塵の発生
・長時間の重労働

といった負担が、作業者にかかっています。

これらは単なる「大変さ」にとどまらず、
身体的な疲労やストレスの蓄積につながり、
結果として離職の原因になることもあります。

こうした課題に対し、
レーザークリーナーの導入は有効な解決策のひとつです。

レーザーによるクリーニングは、非接触で対象物を処理できるため、

・振動がほとんどない
・騒音が少ない
・粉塵の発生を大幅に抑制
・作業負担の軽減

といった特長があります。

これにより、作業者の身体的負担が軽減され、
より安全で快適な作業環境の構築が可能になります。

■ 「人が辞めない現場」へ

設備投資というと、
生産性や効率向上に目が向きがちですが、

これからの時代は
「人が長く働ける環境づくり」も重要な視点です。

作業環境の改善は、

・作業効率の向上
・ミスの減少
・安全性の向上
・従業員満足度の向上

につながり、結果として離職率の低下にも寄与します。

現在、合同会社ジージービーではレーザークリーナーの買い替えキャンペーンを実施しております。

これまでにレーザークリーナーをご導入いただいたお客様の中で、「思ったよりサビや塗装が落ちない」「作業に時間がかかりすぎる」「出力不足で現場に使えない」「結局、他の方法と併用している」といったお悩みはございませんか。

実際に、「もう少しパワーがあれば…」というお声は非常に多くいただいております。

本キャンペーンでは、現在お使いのレーザークリーナーを下取りとしてお引き取りさせていただくことで、通常よりも大幅にコストを抑えた高出力モデルへの切り替えが可能です。高出力レーザークリーナーは、圧倒的な除去スピードに加え、厚いサビや塗膜にも対応でき、作業時間の大幅短縮や人件費削減・作業効率の向上につながります！

「今までできなかった作業ができるようになる」ことこそが、高出力機の最大の価値です。

低出力機で無理に作業を続けると、結果的に時間とコストが余計にかかってしまうため、現場で本当に使える機械へ切り替えることでトータルコストは確実に改善されます。本キャンペーンは、他社製レーザークリーナーをご使用中の方や出力不足を感じている方、作業効率を上げたい方を対象としており、メーカー問わずご相談いただけます。

台数・条件には限りがございますので、ご検討中の方はお早めにご相談ください。

デモやお見積りも随時対応しております。レーザークリーナーは「出力で結果が変わる機械」です。今の機械に少しでも不満がある場合、それは買い替えのタイミングかもしれません。ぜひこの機会に、本当に使える1台をご検討ください。

【導入事例】クラシックカー レストア現場での活用（FIAT500）

現在、クラシックカーのレストア作業を行われているお客様、静岡市の「スティルベーシック様」にて、

弊社レーザークリーナーをご活用いただいております。

対象車両は、レストア中のFIAT500。

下回りのアンダーコート処理後、足回り・ブレーキ周り・各部パーツの再生工程において、

取り外した部品のサビや旧塗膜の除去にレーザークリーナーをご使用いただいております。

⸻

■お客様の声（Facebookより抜粋）

取り外した部品のサビや古い塗装を、

今年から導入した兵庫のレーザークリーナー会社GGBさんのレーザークリーナーで一気に除去しています。

このレーザークリーナー、ほんとにスゴいんです。

これまではサンドブラストや酸素・アセチレンで焼く方法で作業していましたが、

時間も労力もかなり大変でした。

クラシックカーは古い塗料やサビを徹底的に落とさないと、新しい塗装がきれいに乗りません。

少々お高い機械ではありますが、作業時間の短縮と仕上がりのクオリティを考えると、とても良い導入でした。

⸻

■導入効果

本事例では、従来のサンドブラストや加熱処理と比較して、

• 作業時間の大幅短縮

• 作業負担の軽減

• 下地処理の品質向上（塗装密着性の向上）

といった効果をご実感いただいております。

特にクラシックカーのレストアにおいては、

母材を傷めずにサビ・塗膜を除去できる点が大きなメリットとなります。

⸻

今後、再塗装・組み付け後の完成車両についてもご紹介予定とのことです。

続報もぜひご期待ください。

※本掲載はお客様のご了承をいただいております。

現在、某所にて風力発電設備向けにレーザークリーナーのレンタル納品を行っております。

現地は風が非常に強く、風力発電機が力強く回り続けている環境です。

今回の取り組みは、経年劣化が進んだ設備に対して、従来であれば更新・撤去が検討されるようなケースにおいて、レーザークリーナーによるケレン作業で再生が可能かどうかを検証する目的で実施されています。

レーザークリーニングは、母材を傷めにくく、必要な部分だけを的確に除去できるため、これまで難しかった“再生”という選択肢を広げる可能性があります。

もし今回の検証が良好な結果となれば、既存設備を無駄にすることなく、延命・再活用につながる新たな手法として期待されます。

設備の更新だけでなく、「活かす」という選択肢を提案できる点も、レーザークリーナーの大きな価値の一つです。

今後も、さまざまな現場での活用事例をご紹介してまいります。