導入前の課題

REAL DEAL様では、自動車レストアや板金修理の依頼が増加していましたが、

• 錆除去や塗装剥離の作業に時間がかかる

• 手作業やブラスト作業では工程が多い

• 作業のボトルネックが「錆処理」になっていた

という問題がありました。

そのため、受注はあるものの作業が追いつかないという状況が続いていました。

レーザークリーナー導入の効果

レーザークリーニング設備を導入したことで、錆除去作業の効率が大きく改善しました。

特に効果が大きかったのは以下の点です。

作業時間の大幅短縮

従来のケレン作業やブラストに比べ、
錆除去の作業時間を大幅に短縮。

作業工程がシンプルになり、
1台あたりの処理時間が短縮されました。

これにより、これまで対応しきれなかった案件も
積極的に受注できる体制になりました。

表面処理の品質向上

レーザークリーニングにより

• 錆のみをピンポイントで除去

• 母材を傷めない表面処理

が可能になりました。

その結果、

塗装の密着性が向上し、塗装の仕上がり品質も向上。

レストア車両の品質レベルをさらに高めることができました。

作業全体の品質向上

レーザークリーニングの導入により

• 作業の再現性が向上

• 作業者による仕上がりのバラつきが減少

• 工程の効率化

が実現しました。

結果として、

作業スピードと品質の両方を向上させることができました。

従来、下地処理や塗膜除去、サビとりなどの工程では電動工具やブラストを用いていましたが、作業時間が長く、粉塵や騒音などの環境面での課題がありました。そうした中で、安全かつ効率的に大型部品の表面処理が行える方法として、高出力タイプのGGB-CW3000Wを導入されました。3000Wの高出力により、従来、数時間かかっていたサビや塗膜除去作業を短時間で完了できるようになりました。特に、大型フレームやシャーシ、アーム部などの広い面積の処理において、作業スピードが大幅に上がりました。また、レーザー光は非接触で照射するため、部品を極力傷めずに均一な仕上がりが得られます。粉塵の発生も極力抑えられるため、整備工場内の作業環境の改善にもつながりました。

これまで、部品のサビとりや塗膜除去には電動工具や薬剤を使用していましたが、粉塵や臭気の発生、作業時間の長さなどが課題となっていました。より安全で清潔、かつ精度の高い処理を実現するために、GGB-LM200WSを導入されました。さらに、筐体カラーを工場の雰囲気に合わせてご希望の色にカスタマイズ。自社の設備として統一感が出たと社内でも好評です。