CASE

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導入事例

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導入事例

自動車

補助金で大型レーザークリーナーとパルスのセットを導入!

Mar 9, 2026

導入前の課題

REAL DEAL様では、自動車レストアや板金修理の依頼が増加していましたが、

  • 錆除去や塗装剥離の作業に時間がかかる

  • 手作業やブラスト作業では工程が多い

  • 作業のボトルネックが「錆処理」になっていた

という問題がありました。

そのため、受注はあるものの作業が追いつかないという状況が続いていました。

レーザークリーナー導入の効果

レーザークリーニング設備を導入したことで、錆除去作業の効率が大きく改善しました。

特に効果が大きかったのは以下の点です。

作業時間の大幅短縮

従来のケレン作業やブラストに比べ、
錆除去の作業時間を大幅に短縮。

作業工程がシンプルになり、
1台あたりの処理時間が短縮されました。

これにより、これまで対応しきれなかった案件も
積極的に受注できる体制になりました。

表面処理の品質向上

レーザークリーニングにより

  • 錆のみをピンポイントで除去

  • 母材を傷めない表面処理

が可能になりました。

その結果、

塗装の密着性が向上し、塗装の仕上がり品質も向上。

レストア車両の品質レベルをさらに高めることができました。

作業全体の品質向上

レーザークリーニングの導入により

  • 作業の再現性が向上

  • 作業者による仕上がりのバラつきが減少

  • 工程の効率化

が実現しました。

結果として、

作業スピードと品質の両方を向上させることができました。

詳しく見る

自動車

高出力レーザーで大型車両整備を効率化。作業時間が大幅に短縮。

Nov 10, 2025

従来、下地処理や塗膜除去、サビとりなどの工程では電動工具やブラストを用いていましたが、作業時間が長く、粉塵や騒音などの環境面での課題がありました。そうした中で、安全かつ効率的に大型部品の表面処理が行える方法として、高出力タイプのGGB-CW3000Wを導入されました。3000Wの高出力により、従来、数時間かかっていたサビや塗膜除去作業を短時間で完了できるようになりました。特に、大型フレームやシャーシ、アーム部などの広い面積の処理において、作業スピードが大幅に上がりました。また、レーザー光は非接触で照射するため、部品を極力傷めずに均一な仕上がりが得られます。粉塵の発生も極力抑えられるため、整備工場内の作業環境の改善にもつながりました。

詳しく見る

建築

社会インフラを支える現場に革新。レーザーで安全・環境配慮型ケレンへ。

Nov 10, 2025

これまで、塗装前のケレン作業にサンドブラストやサンダーなどを使用されていましたが、粉塵飛散による環境負荷、近隣対策の手間など、多くの課題がありました。特に近年は、作業環境の改善と周辺環境への配慮が求められる中で、よりクリーンで効率的な施工方法の検討を進めていました。そこで採用されたのが、GGB-BP200Wです。レーザー照射によって、金属表面のサビや旧塗膜を非接触で除去できるため、粉塵を極力抑えながら作業ができ、養生や清掃の手間を大幅に削減、周辺環境への影響を最小限に抑える、高所や狭所でも安全で安定した作業が可能といった効果が得られました。16.5㎏という極限まで小型化した筐体は、鉄塔の上にも持っていきやすく、足場の上での作業に適しています。再塗装時の塗膜密着性も高く、仕上がりの品質向上にもつながっています。

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補助金で大型レーザークリーナーとパルスのセットを導入!

Mar 9, 2026

導入前の課題

REAL DEAL様では、自動車レストアや板金修理の依頼が増加していましたが、

  • 錆除去や塗装剥離の作業に時間がかかる

  • 手作業やブラスト作業では工程が多い

  • 作業のボトルネックが「錆処理」になっていた

という問題がありました。

そのため、受注はあるものの作業が追いつかないという状況が続いていました。

レーザークリーナー導入の効果

レーザークリーニング設備を導入したことで、錆除去作業の効率が大きく改善しました。

特に効果が大きかったのは以下の点です。

作業時間の大幅短縮

従来のケレン作業やブラストに比べ、
錆除去の作業時間を大幅に短縮。

作業工程がシンプルになり、
1台あたりの処理時間が短縮されました。

これにより、これまで対応しきれなかった案件も
積極的に受注できる体制になりました。

表面処理の品質向上

レーザークリーニングにより

  • 錆のみをピンポイントで除去

  • 母材を傷めない表面処理

が可能になりました。

その結果、

塗装の密着性が向上し、塗装の仕上がり品質も向上。

レストア車両の品質レベルをさらに高めることができました。

作業全体の品質向上

レーザークリーニングの導入により

  • 作業の再現性が向上

  • 作業者による仕上がりのバラつきが減少

  • 工程の効率化

が実現しました。

結果として、

作業スピードと品質の両方を向上させることができました。

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高出力レーザーで大型車両整備を効率化。作業時間が大幅に短縮。

Nov 10, 2025

従来、下地処理や塗膜除去、サビとりなどの工程では電動工具やブラストを用いていましたが、作業時間が長く、粉塵や騒音などの環境面での課題がありました。そうした中で、安全かつ効率的に大型部品の表面処理が行える方法として、高出力タイプのGGB-CW3000Wを導入されました。3000Wの高出力により、従来、数時間かかっていたサビや塗膜除去作業を短時間で完了できるようになりました。特に、大型フレームやシャーシ、アーム部などの広い面積の処理において、作業スピードが大幅に上がりました。また、レーザー光は非接触で照射するため、部品を極力傷めずに均一な仕上がりが得られます。粉塵の発生も極力抑えられるため、整備工場内の作業環境の改善にもつながりました。

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社会インフラを支える現場に革新。レーザーで安全・環境配慮型ケレンへ。

Nov 10, 2025

これまで、塗装前のケレン作業にサンドブラストやサンダーなどを使用されていましたが、粉塵飛散による環境負荷、近隣対策の手間など、多くの課題がありました。特に近年は、作業環境の改善と周辺環境への配慮が求められる中で、よりクリーンで効率的な施工方法の検討を進めていました。そこで採用されたのが、GGB-BP200Wです。レーザー照射によって、金属表面のサビや旧塗膜を非接触で除去できるため、粉塵を極力抑えながら作業ができ、養生や清掃の手間を大幅に削減、周辺環境への影響を最小限に抑える、高所や狭所でも安全で安定した作業が可能といった効果が得られました。16.5㎏という極限まで小型化した筐体は、鉄塔の上にも持っていきやすく、足場の上での作業に適しています。再塗装時の塗膜密着性も高く、仕上がりの品質向上にもつながっています。

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Mar 9, 2026

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  • 錆除去や塗装剥離の作業に時間がかかる

  • 手作業やブラスト作業では工程が多い

  • 作業のボトルネックが「錆処理」になっていた

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そのため、受注はあるものの作業が追いつかないという状況が続いていました。

レーザークリーナー導入の効果

レーザークリーニング設備を導入したことで、錆除去作業の効率が大きく改善しました。

特に効果が大きかったのは以下の点です。

作業時間の大幅短縮

従来のケレン作業やブラストに比べ、
錆除去の作業時間を大幅に短縮。

作業工程がシンプルになり、
1台あたりの処理時間が短縮されました。

これにより、これまで対応しきれなかった案件も
積極的に受注できる体制になりました。

表面処理の品質向上

レーザークリーニングにより

  • 錆のみをピンポイントで除去

  • 母材を傷めない表面処理

が可能になりました。

その結果、

塗装の密着性が向上し、塗装の仕上がり品質も向上。

レストア車両の品質レベルをさらに高めることができました。

作業全体の品質向上

レーザークリーニングの導入により

  • 作業の再現性が向上

  • 作業者による仕上がりのバラつきが減少

  • 工程の効率化

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結果として、

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Nov 10, 2025

従来、下地処理や塗膜除去、サビとりなどの工程では電動工具やブラストを用いていましたが、作業時間が長く、粉塵や騒音などの環境面での課題がありました。そうした中で、安全かつ効率的に大型部品の表面処理が行える方法として、高出力タイプのGGB-CW3000Wを導入されました。3000Wの高出力により、従来、数時間かかっていたサビや塗膜除去作業を短時間で完了できるようになりました。特に、大型フレームやシャーシ、アーム部などの広い面積の処理において、作業スピードが大幅に上がりました。また、レーザー光は非接触で照射するため、部品を極力傷めずに均一な仕上がりが得られます。粉塵の発生も極力抑えられるため、整備工場内の作業環境の改善にもつながりました。

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Nov 10, 2025

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「レーザークリーニングが環境にやさしい理由|廃液ゼロ・低負荷の次世代技術とは

March 30, 2026

レーザークリーナーは、レーザー光を照射して表面のサビや塗装だけを除去する技術です。

最大の特徴は、薬品・水・研磨材を一切使用しないことです。

■ 環境にやさしい3つの理由

① 廃液が発生しない

薬品や水を使わないため、
処理後に廃液が発生することがありません。

これにより、廃液処理コストの削減だけでなく、
環境への負荷そのものを減らすことができます。

② 産業廃棄物を大幅削減

サンドブラストのように大量の研磨材を使わないため、
廃棄物の量が大幅に減少します。

結果として、
処分コストの削減にもつながります。

③ 必要な部分だけを除去できる

レーザーは照射範囲を細かく制御できるため、
必要な部分だけをピンポイントで処理できます。

無駄な作業や過剰な除去がなくなり、
資源の無駄遣いを防ぎます。


■レーザークリーニングは、

・廃液ゼロ
・廃棄物削減
・作業環境の改善

を実現する、環境に配慮した次世代の洗浄技術です。

環境負荷を減らしながら、
効率と品質も向上させる。

これからの現場に求められる選択肢として、
ぜひ一度ご検討ください。

離職率を下げる現場へ|レーザークリーナーが変える“働きやすさ”とは

March 28, 2026

製造現場や補修現場において、
「人手不足」や「離職率の高さ」は大きな課題となっています。

その背景には、作業環境の厳しさがあるケースも少なくありません。

たとえば、従来のサビ取り・塗装剥離作業では、

・サンドブラストによる強い振動
・大きな騒音
・粉塵の発生
・長時間の重労働

といった負担が、作業者にかかっています。

これらは単なる「大変さ」にとどまらず、
身体的な疲労やストレスの蓄積につながり、
結果として離職の原因になることもあります。

こうした課題に対し、
レーザークリーナーの導入は有効な解決策のひとつです。

レーザーによるクリーニングは、非接触で対象物を処理できるため、

・振動がほとんどない
・騒音が少ない
・粉塵の発生を大幅に抑制
・作業負担の軽減

といった特長があります。

これにより、作業者の身体的負担が軽減され、
より安全で快適な作業環境の構築が可能になります。

■ 「人が辞めない現場」へ

設備投資というと、
生産性や効率向上に目が向きがちですが、

これからの時代は
「人が長く働ける環境づくり」も重要な視点です。

作業環境の改善は、

・作業効率の向上
・ミスの減少
・安全性の向上
・従業員満足度の向上

につながり、結果として離職率の低下にも寄与します。

レーザークリーナーの買い替え応援キャンペーン

March 27, 2026

現在、合同会社ジージービーではレーザークリーナーの買い替えキャンペーンを実施しております。

これまでにレーザークリーナーをご導入いただいたお客様の中で、「思ったよりサビや塗装が落ちない」「作業に時間がかかりすぎる」「出力不足で現場に使えない」「結局、他の方法と併用している」といったお悩みはございませんか。

実際に、「もう少しパワーがあれば…」というお声は非常に多くいただいております。

本キャンペーンでは、現在お使いのレーザークリーナーを下取りとしてお引き取りさせていただくことで、通常よりも大幅にコストを抑えた高出力モデルへの切り替えが可能です。高出力レーザークリーナーは、圧倒的な除去スピードに加え、厚いサビや塗膜にも対応でき、作業時間の大幅短縮や人件費削減・作業効率の向上につながります!

「今までできなかった作業ができるようになる」ことこそが、高出力機の最大の価値です。

低出力機で無理に作業を続けると、結果的に時間とコストが余計にかかってしまうため、現場で本当に使える機械へ切り替えることでトータルコストは確実に改善されます。本キャンペーンは、他社製レーザークリーナーをご使用中の方や出力不足を感じている方、作業効率を上げたい方を対象としており、メーカー問わずご相談いただけます。

台数・条件には限りがございますので、ご検討中の方はお早めにご相談ください。

デモやお見積りも随時対応しております。レーザークリーナーは「出力で結果が変わる機械」です。今の機械に少しでも不満がある場合、それは買い替えのタイミングかもしれません。ぜひこの機会に、本当に使える1台をご検討ください。

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動画

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

レーザークリーナーでさびを落とす

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

MOVIE

動画

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

レーザークリーナーでさびを落とす

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

MOVIE

動画

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

レーザークリーナーでさびを落とす

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RENTAL

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レンタル

導入前に現場で

性能を体感

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性能を体感

GGBでは、レーザークリーナーのレンタルサービスを行っています。短期のスポット利用や試験的な導入に最適。

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OUR

STORY

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私たちについて

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合同会社GGBは、国内でも数少ないレーザークリーナー・レーザー溶接機の

専門メーカーです。


開発から製造まで一貫して日本国内で行い、Made in Japan の独自技術で高品質なレーザーソリューションを提供しています。

精密な洗浄から強固な接合まで、幅広いニーズに対応し、ものづくり現場に安心と革新を届けます。

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GGBが目指すのは、ただ単に高度な機器を売ることではありません。
私たちは、製造現場の課題を“共に考え、共に解決するパートナー”でありたいと思っています。


GGBが目指すのは、ただ単に高度な機器を売ることではありません。
私たちは、製造現場の課題を“共に考え、共に解決するパートナー”でありたいと思っています。


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From Japan
to the World

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国産レーザーメーカーの総合ソリューション

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SCROLL

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明石工場
〒674-0083 兵庫県明石市魚住町住吉2丁目11-16

テクニカルセンター
〒675-1101 兵庫県加古郡稲美町下草谷378-38

©️2025 GGB

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