CASE

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導入事例

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自動車

補助金で大型レーザークリーナーとパルスのセットを導入!

導入前の課題

REAL DEAL様では、自動車レストアや板金修理の依頼が増加していましたが、

  • 錆除去や塗装剥離の作業に時間がかかる

  • 手作業やブラスト作業では工程が多い

  • 作業のボトルネックが「錆処理」になっていた

という問題がありました。

そのため、受注はあるものの作業が追いつかないという状況が続いていました。

レーザークリーナー導入の効果

レーザークリーニング設備を導入したことで、錆除去作業の効率が大きく改善しました。

特に効果が大きかったのは以下の点です。

作業時間の大幅短縮

従来のケレン作業やブラストに比べ、
錆除去の作業時間を大幅に短縮。

作業工程がシンプルになり、
1台あたりの処理時間が短縮されました。

これにより、これまで対応しきれなかった案件も
積極的に受注できる体制になりました。

表面処理の品質向上

レーザークリーニングにより

  • 錆のみをピンポイントで除去

  • 母材を傷めない表面処理

が可能になりました。

その結果、

塗装の密着性が向上し、塗装の仕上がり品質も向上。

レストア車両の品質レベルをさらに高めることができました。

作業全体の品質向上

レーザークリーニングの導入により

  • 作業の再現性が向上

  • 作業者による仕上がりのバラつきが減少

  • 工程の効率化

が実現しました。

結果として、

作業スピードと品質の両方を向上させることができました。

詳しく見る

自動車

高出力レーザーで大型車両整備を効率化。作業時間が大幅に短縮。

従来、下地処理や塗膜除去、サビとりなどの工程では電動工具やブラストを用いていましたが、作業時間が長く、粉塵や騒音などの環境面での課題がありました。そうした中で、安全かつ効率的に大型部品の表面処理が行える方法として、高出力タイプのGGB-CW3000Wを導入されました。3000Wの高出力により、従来、数時間かかっていたサビや塗膜除去作業を短時間で完了できるようになりました。特に、大型フレームやシャーシ、アーム部などの広い面積の処理において、作業スピードが大幅に上がりました。また、レーザー光は非接触で照射するため、部品を極力傷めずに均一な仕上がりが得られます。粉塵の発生も極力抑えられるため、整備工場内の作業環境の改善にもつながりました。

詳しく見る

建築

社会インフラを支える現場に革新。レーザーで安全・環境配慮型ケレンへ。

これまで、塗装前のケレン作業にサンドブラストやサンダーなどを使用されていましたが、粉塵飛散による環境負荷、近隣対策の手間など、多くの課題がありました。特に近年は、作業環境の改善と周辺環境への配慮が求められる中で、よりクリーンで効率的な施工方法の検討を進めていました。そこで採用されたのが、GGB-BP200Wです。レーザー照射によって、金属表面のサビや旧塗膜を非接触で除去できるため、粉塵を極力抑えながら作業ができ、養生や清掃の手間を大幅に削減、周辺環境への影響を最小限に抑える、高所や狭所でも安全で安定した作業が可能といった効果が得られました。16.5㎏という極限まで小型化した筐体は、鉄塔の上にも持っていきやすく、足場の上での作業に適しています。再塗装時の塗膜密着性も高く、仕上がりの品質向上にもつながっています。

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補助金で大型レーザークリーナーとパルスのセットを導入!

導入前の課題

REAL DEAL様では、自動車レストアや板金修理の依頼が増加していましたが、

  • 錆除去や塗装剥離の作業に時間がかかる

  • 手作業やブラスト作業では工程が多い

  • 作業のボトルネックが「錆処理」になっていた

という問題がありました。

そのため、受注はあるものの作業が追いつかないという状況が続いていました。

レーザークリーナー導入の効果

レーザークリーニング設備を導入したことで、錆除去作業の効率が大きく改善しました。

特に効果が大きかったのは以下の点です。

作業時間の大幅短縮

従来のケレン作業やブラストに比べ、
錆除去の作業時間を大幅に短縮。

作業工程がシンプルになり、
1台あたりの処理時間が短縮されました。

これにより、これまで対応しきれなかった案件も
積極的に受注できる体制になりました。

表面処理の品質向上

レーザークリーニングにより

  • 錆のみをピンポイントで除去

  • 母材を傷めない表面処理

が可能になりました。

その結果、

塗装の密着性が向上し、塗装の仕上がり品質も向上。

レストア車両の品質レベルをさらに高めることができました。

作業全体の品質向上

レーザークリーニングの導入により

  • 作業の再現性が向上

  • 作業者による仕上がりのバラつきが減少

  • 工程の効率化

が実現しました。

結果として、

作業スピードと品質の両方を向上させることができました。

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従来、下地処理や塗膜除去、サビとりなどの工程では電動工具やブラストを用いていましたが、作業時間が長く、粉塵や騒音などの環境面での課題がありました。そうした中で、安全かつ効率的に大型部品の表面処理が行える方法として、高出力タイプのGGB-CW3000Wを導入されました。3000Wの高出力により、従来、数時間かかっていたサビや塗膜除去作業を短時間で完了できるようになりました。特に、大型フレームやシャーシ、アーム部などの広い面積の処理において、作業スピードが大幅に上がりました。また、レーザー光は非接触で照射するため、部品を極力傷めずに均一な仕上がりが得られます。粉塵の発生も極力抑えられるため、整備工場内の作業環境の改善にもつながりました。

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これまで、塗装前のケレン作業にサンドブラストやサンダーなどを使用されていましたが、粉塵飛散による環境負荷、近隣対策の手間など、多くの課題がありました。特に近年は、作業環境の改善と周辺環境への配慮が求められる中で、よりクリーンで効率的な施工方法の検討を進めていました。そこで採用されたのが、GGB-BP200Wです。レーザー照射によって、金属表面のサビや旧塗膜を非接触で除去できるため、粉塵を極力抑えながら作業ができ、養生や清掃の手間を大幅に削減、周辺環境への影響を最小限に抑える、高所や狭所でも安全で安定した作業が可能といった効果が得られました。16.5㎏という極限まで小型化した筐体は、鉄塔の上にも持っていきやすく、足場の上での作業に適しています。再塗装時の塗膜密着性も高く、仕上がりの品質向上にもつながっています。

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  • 錆除去や塗装剥離の作業に時間がかかる

  • 手作業やブラスト作業では工程が多い

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レーザークリーニング設備を導入したことで、錆除去作業の効率が大きく改善しました。

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従来のケレン作業やブラストに比べ、
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作業工程がシンプルになり、
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これにより、これまで対応しきれなかった案件も
積極的に受注できる体制になりました。

表面処理の品質向上

レーザークリーニングにより

  • 錆のみをピンポイントで除去

  • 母材を傷めない表面処理

が可能になりました。

その結果、

塗装の密着性が向上し、塗装の仕上がり品質も向上。

レストア車両の品質レベルをさらに高めることができました。

作業全体の品質向上

レーザークリーニングの導入により

  • 作業の再現性が向上

  • 作業者による仕上がりのバラつきが減少

  • 工程の効率化

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結果として、

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従来、下地処理や塗膜除去、サビとりなどの工程では電動工具やブラストを用いていましたが、作業時間が長く、粉塵や騒音などの環境面での課題がありました。そうした中で、安全かつ効率的に大型部品の表面処理が行える方法として、高出力タイプのGGB-CW3000Wを導入されました。3000Wの高出力により、従来、数時間かかっていたサビや塗膜除去作業を短時間で完了できるようになりました。特に、大型フレームやシャーシ、アーム部などの広い面積の処理において、作業スピードが大幅に上がりました。また、レーザー光は非接触で照射するため、部品を極力傷めずに均一な仕上がりが得られます。粉塵の発生も極力抑えられるため、整備工場内の作業環境の改善にもつながりました。

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H鋼の黒皮除去はレーザークリーナーで可能?構造用鋼材による加工テストで検証

H鋼や鉄骨の黒皮除去でお困りではありませんか?

H鋼や鉄骨には、製造時に形成される**黒皮(ミルスケール)**が付着しています。

黒皮は鋼材表面を保護する役割がありますが、塗装や溶接、メッキなどの前処理では除去が必要になることがあります。

これまで黒皮除去にはサンダーやショットブラストが一般的に使用されてきましたが、近年ではレーザークリーナーによる黒皮除去が、作業効率や品質の向上、ランニングコストの削減といった理由から注目されています。

今回は、合同会社ジージービーで実施した加工テストをもとに、レーザークリーナーによる黒皮除去についてご紹介します。

レーザークリーナーによる黒皮除去は十分可能です

レーザークリーナーは、黒皮だけを効率よく除去し、母材へのダメージを抑えながら表面処理を行える工法です。

特に連続波(CW)レーザークリーナーは、大面積の黒皮除去に優れており、高い作業効率を実現します。

さらにパルスレーザークリーナーで仕上げ加工を行うことで、より均一で美しい金属表面に仕上げることが可能です。

合同会社ジージービーでは、お客様の加工内容や求められる仕上がり品質に応じて、最適なレーザークリーナーをご提案しています。

連続波レーザークリーナー(大面積・高効率加工)

  • GGB-CW1500W

  • GGB-CW2000W

  • GGB-CW3000W

  • GGB-CW6000W

パルスレーザークリーナー(高品質仕上げ)

  • GGB-LM100WS

  • GGB-LM200WS

  • GGB-LM300WS

  • GGB-L500W

  • GGB-L1000W

加工対象の材質、処理面積、黒皮の状態、求められる仕上がり品質に応じて、最適な機種をご提案いたします。

加工テストの実例

今回の加工テストでは、黒皮が付着した構造用鋼材の試験片を使用しました。

※掲載写真は構造用鋼材による加工テストです。H鋼や鉄骨にも同様の黒皮(ミルスケール)が形成されるため、施工イメージとしてご覧ください。

今回のテストでは、まず連続波レーザークリーナーで黒皮を効率よく除去し、その後パルスレーザークリーナーによる仕上げ加工を行いました。

その結果、作業効率と表面品質を両立した仕上がりが得られました。

連続波レーザー照射後に黒っぽく見える理由

加工後に、

「黒皮がまだ残っていますか?」

というご質問をいただくことがあります。

実際には、連続波レーザークリーナーで加工した鋼材表面は、黒っぽく見える場合があります。

しかし、これは黒皮が残っているのではありません。

レーザー照射によって形成された非常に薄い酸化皮膜によるものであり、多くの塗装前処理では品質上問題ありません。

さらに美しい仕上がりや金属光沢に近い表面が必要な場合には、パルスレーザークリーナーによる仕上げ加工をおすすめしています。

パルスレーザークリーナーによる仕上げ加工のメリット

パルスレーザークリーナーで仕上げ加工を行うことで、

  • 金属光沢に近い美しい仕上がり

  • より均一な表面品質

  • 塗装前処理品質の向上

  • 熱影響を抑えたクリーニング

が期待できます。

また、広い面積では高出力パルスレーザー、小型部品や精密部品では低出力パルスレーザーなど、加工対象に合わせた最適な機種をご提案しています。

工法

特徴

サンダー

粉じん・騒音が大きく、消耗品交換が必要

ショットブラスト

高い除去能力があるが、大型設備やメディア処理が必要

レーザークリーナー

非接触加工・消耗品が少なく、必要な部分だけを効率よく加工可能

このような用途におすすめです

  • H鋼の黒皮除去

  • 鉄骨の黒皮除去

  • 鉄骨塗装前処理

  • 溶接前処理

  • 建設機械部品

  • プラント設備

  • 鋼構造物の補修

  • 製缶部品のクリーニング

合同会社ジージービーの強み

合同会社ジージービーでは、お客様の用途に合わせて最適なレーザークリーナーをご提案しています。

単に機械を販売するだけではなく、

  • 加工対象

  • 処理速度

  • 仕上がり品質

  • 生産性

  • ランニングコスト

まで考慮した最適な加工方法をご提案いたします。

「どの出力を選べばよいか分からない」

「自社のワークで加工できるか試してみたい」

そのような場合でもお気軽にご相談ください。

全国デモ受付中

合同会社ジージービーでは、日本全国でレーザークリーナーの実演デモを実施しています。

お客様の実際のワークを使用し、

  • 加工条件の最適化

  • 処理速度

  • 仕上がり品質

  • 最適な機種選定

までご確認いただけます。

導入前に実際の加工性能をご確認いただけますので、安心してご検討いただけます。

まとめ

レーザークリーナーは、H鋼や鉄骨などに形成される黒皮(ミルスケール)の除去に非常に有効な工法です。

合同会社ジージービーでは、

  • 連続波レーザークリーナー(GGB-CW1500W・GGB-CW2000W・GGB-CW3000W・GGB-CW6000W)

と、

  • パルスレーザークリーナー(GGB-LM100WS・GGB-LM200WS・GGB-LM300WS・GGB-L500W・GGB-L1000W)

をラインアップし、お客様の加工対象や品質要求に応じた最適なシステムをご提案しています。

黒皮除去や塗装前処理、溶接前処理でお困りの際は、ぜひ合同会社ジージービーまでお気軽にお問い合わせください。

レーザークリーナー(GGB-CW1500W)と電動サンダーのサビ除去時間を実測比較したグラフ

【実測比較】レーザークリーナーと電動サンダーを徹底比較!サビ除去時間は約4.8倍高速という結果に

レーザークリーナーは電動サンダーより本当に速いのか?

「レーザークリーナーはサビ取りが速いと聞くけれど、本当に電動サンダーより効率が良いの?」

レーザークリーナーの導入をご検討されているお客様から、このようなご質問をよくいただきます。

そこで合同会社ジージービーでは、**GGB-CW1500W(1500W連続波レーザークリーナー)**と市販の電動サンダーを使用し、同一条件でサビ除去性能を比較しました。

カタログスペックではなく、実際にサビ除去を行った実測データをご紹介します。

試験条件

今回の試験は下記の条件で実施しました。

  • 使用機種:GGB-CW1500W(1500W連続波レーザークリーナー)

  • 比較機種:市販の電動サンダー

  • 試験内容:赤サビ除去

  • 試験面積:10cm × 20cm

同一条件・同一作業者による比較

実測結果

今回の比較結果はこちらです。

比較項目

GGB-CW1500W

電動サンダー

作業時間

40秒

3分12秒(192秒)

作業効率

約4.8倍高速

-

削りカス

少ない

多い

作業後の清掃

少ない

多い

消耗品

基本不要

研磨ディスク交換が必要

レーザークリーナーは40秒で作業が完了し、電動サンダーの3分12秒と比較して約4.8倍高速という結果になりました。

なぜレーザークリーナーは作業時間を短縮できるのか?

電動サンダーは砥石を回転させながらサビを削り取るため、広い範囲では何度も往復する必要があります。

一方、レーザークリーナーはレーザー光でサビ層へエネルギーを集中させて除去するため、効率よく作業を進められます。

その結果

  • 作業時間の短縮

  • 作業者の負担軽減

  • 作業効率の向上につながります。


    作業後の仕上がりも比較

    今回の試験では、作業後の状態にも違いが見られました。

    電動サンダーは研磨方式のため、削りカスが多く発生し、作業後の清掃にも時間がかかります。

    レーザークリーナーでは削りカスの発生を抑えられ、作業後の清掃負担を軽減できます。作業環境の改善や後工程の効率化という点でもメリットがあります。


    人件費削減にもつながる可能性

    例えば今回のように、1か所あたり約2分30秒以上短縮できる場合、同じ作業を繰り返す現場では大きな時間短縮効果が期待できます。

    例えば1日に100か所施工する場合、

    約250分(4時間以上)の作業時間短縮となる可能性があります

    さらに、

    • 消耗品交換

    • 清掃作業

    • 作業者の疲労軽減

    まで考慮すると、現場全体の生産性向上につながります。

    ※効果は母材・サビの状態・作業条件によって異なります。


    レーザークリーナーがおすすめの現場

    レーザークリーナーは次のような用途で導入が進んでいます。

    • H鋼のサビ除去

    • 鉄骨のメンテナンス

    • 建設機械のレストア

    • トラックフレームのサビ除去

    • 配管設備のメンテナンス

    • 工場設備のサビ除去

    • 溶接前処理

    • 塗装前処理

    • 金型クリーニング

実際のワークで無料テスト加工が可能です

「自社の製品でも同じような効果があるのか試したい」

そのようなお客様向けに、合同会社ジージービーでは全国対応で無料デモ・テスト加工を実施しています。

実際のワークを使用し、

  • 処理速度

  • 仕上がり

  • 母材への影響

  • 最適なレーザー出力

まで確認いただけます。

レーザークリーナーの導入をご検討中のお客様は、お気軽にお問い合わせください。

レーザークリーナー導入前に知っておきたい「ヒューム対策」の重要性

レーザークリーナーは、サビや塗膜を非接触で除去できる次世代のクリーニング技術として、多くの製造業や建設業で導入が進んでいます。しかし、導入前に意外と見落とされがちなのが「ヒューム対策」です。

レーザー照射では煙が発生する

レーザーでサビや塗膜を除去すると、除去された物質は微細な粒子となって空気中へ飛散します。これをヒュームと呼びます。

特に塗装や防錆剤、油分が付着した母材では、VOC(揮発性有機化合物)を含む煙が発生する場合もあるため、適切な吸引設備が必要です。

ヒューム対策を行うメリット

・作業者の健康リスクを低減
・レンズの汚れを抑制
・レーザー出力の低下防止
・機械の故障リスク低減
・作業環境の改善

吸引装置を適切に使用することで、レーザークリーナー本来の性能を維持しながら、安全な作業環境を構築できます。

レーザークリーナー選びは吸引設備も重要

レーザークリーナー本体だけでなく、

・HEPAフィルター搭載
・活性炭フィルター搭載
・十分な吸引風量
・メンテナンス性

まで考慮して選定することが重要です。

合同会社ジージービーでは

合同会社ジージービーでは、レーザークリーナーだけでなく、用途に合わせたヒューム吸引装置や安全対策まで含めてご提案しています。

「安全にレーザークリーニングを導入したい」
「どの吸引機を選べば良いかわからない」

という方は、お気軽にご相談ください。

MOVIE

動画

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

レーザークリーナーでさびを落とす

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

MOVIE

動画

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

レーザークリーナーでさびを落とす

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

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動画

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

レーザークリーナーでさびを落とす

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

RENTAL

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レンタル

導入前に現場で

性能を体感

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GGBでは、レーザークリーナーのレンタルサービスを行っています。短期のスポット利用や試験的な導入に最適。

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OUR

STORY

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私たちについて

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合同会社GGBは、国内でも数少ないレーザークリーナー・レーザー溶接機の

専門メーカーです。


開発から製造まで一貫して日本国内で行い、Made in Japan の独自技術で高品質なレーザーソリューションを提供しています。

精密な洗浄から強固な接合まで、幅広いニーズに対応し、ものづくり現場に安心と革新を届けます。

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GGBが目指すのは、ただ単に高度な機器を売ることではありません。
私たちは、製造現場の課題を“共に考え、共に解決するパートナー”でありたいと思っています。


GGBが目指すのは、ただ単に高度な機器を売ることではありません。
私たちは、製造現場の課題を“共に考え、共に解決するパートナー”でありたいと思っています。


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From Japan
to the World

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国産レーザーメーカーの総合ソリューション

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SCROLL

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明石工場
〒674-0083 兵庫県明石市魚住町住吉2丁目11-16

テクニカルセンター
〒675-1101 兵庫県加古郡稲美町下草谷378-38

©️2025 GGB

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