従来、下地処理や塗膜除去、サビとりなどの工程では電動工具やブラストを用いていましたが、作業時間が長く、粉塵や騒音などの環境面での課題がありました。そうした中で、安全かつ効率的に大型部品の表面処理が行える方法として、高出力タイプのGGB-CW3000Wを導入されました。3000Wの高出力により、従来、数時間かかっていたサビや塗膜除去作業を短時間で完了できるようになりました。特に、大型フレームやシャーシ、アーム部などの広い面積の処理において、作業スピードが大幅に上がりました。また、レーザー光は非接触で照射するため、部品を極力傷めずに均一な仕上がりが得られます。粉塵の発生も極力抑えられるため、整備工場内の作業環境の改善にもつながりました。

これまで、塗装前のケレン作業にサンドブラストやサンダーなどを使用されていましたが、粉塵飛散による環境負荷、近隣対策の手間など、多くの課題がありました。特に近年は、作業環境の改善と周辺環境への配慮が求められる中で、よりクリーンで効率的な施工方法の検討を進めていました。そこで採用されたのが、GGB-BP200Wです。レーザー照射によって、金属表面のサビや旧塗膜を非接触で除去できるため、粉塵を極力抑えながら作業ができ、養生や清掃の手間を大幅に削減、周辺環境への影響を最小限に抑える、高所や狭所でも安全で安定した作業が可能といった効果が得られました。16.5㎏という極限まで小型化した筐体は、鉄塔の上にも持っていきやすく、足場の上での作業に適しています。再塗装時の塗膜密着性も高く、仕上がりの品質向上にもつながっています。

これまで、部品のサビとりや塗膜除去には電動工具や薬剤を使用していましたが、粉塵や臭気の発生、作業時間の長さなどが課題となっていました。より安全で清潔、かつ精度の高い処理を実現するために、GGB-LM200WSを導入されました。さらに、筐体カラーを工場の雰囲気に合わせてご希望の色にカスタマイズ。自社の設備として統一感が出たと社内でも好評です。