導入前の課題

REAL DEAL様では、自動車レストアや板金修理の依頼が増加していましたが、

• 錆除去や塗装剥離の作業に時間がかかる

• 手作業やブラスト作業では工程が多い

• 作業のボトルネックが「錆処理」になっていた

という問題がありました。

そのため、受注はあるものの作業が追いつかないという状況が続いていました。

レーザークリーナー導入の効果

レーザークリーニング設備を導入したことで、錆除去作業の効率が大きく改善しました。

特に効果が大きかったのは以下の点です。

作業時間の大幅短縮

従来のケレン作業やブラストに比べ、
錆除去の作業時間を大幅に短縮。

作業工程がシンプルになり、
1台あたりの処理時間が短縮されました。

これにより、これまで対応しきれなかった案件も
積極的に受注できる体制になりました。

表面処理の品質向上

レーザークリーニングにより

• 錆のみをピンポイントで除去

• 母材を傷めない表面処理

が可能になりました。

その結果、

塗装の密着性が向上し、塗装の仕上がり品質も向上。

レストア車両の品質レベルをさらに高めることができました。

作業全体の品質向上

レーザークリーニングの導入により

• 作業の再現性が向上

• 作業者による仕上がりのバラつきが減少

• 工程の効率化

が実現しました。

結果として、

作業スピードと品質の両方を向上させることができました。

従来、下地処理や塗膜除去、サビとりなどの工程では電動工具やブラストを用いていましたが、作業時間が長く、粉塵や騒音などの環境面での課題がありました。そうした中で、安全かつ効率的に大型部品の表面処理が行える方法として、高出力タイプのGGB-CW3000Wを導入されました。3000Wの高出力により、従来、数時間かかっていたサビや塗膜除去作業を短時間で完了できるようになりました。特に、大型フレームやシャーシ、アーム部などの広い面積の処理において、作業スピードが大幅に上がりました。また、レーザー光は非接触で照射するため、部品を極力傷めずに均一な仕上がりが得られます。粉塵の発生も極力抑えられるため、整備工場内の作業環境の改善にもつながりました。

これまで、塗装前のケレン作業にサンドブラストやサンダーなどを使用されていましたが、粉塵飛散による環境負荷、近隣対策の手間など、多くの課題がありました。特に近年は、作業環境の改善と周辺環境への配慮が求められる中で、よりクリーンで効率的な施工方法の検討を進めていました。そこで採用されたのが、GGB-BP200Wです。レーザー照射によって、金属表面のサビや旧塗膜を非接触で除去できるため、粉塵を極力抑えながら作業ができ、養生や清掃の手間を大幅に削減、周辺環境への影響を最小限に抑える、高所や狭所でも安全で安定した作業が可能といった効果が得られました。16.5㎏という極限まで小型化した筐体は、鉄塔の上にも持っていきやすく、足場の上での作業に適しています。再塗装時の塗膜密着性も高く、仕上がりの品質向上にもつながっています。