H鋼のサビ取り方法でお悩みではありませんか？

鉄骨やH鋼のサビ取りでは、従来からディスクサンダー（グラインダー）が多く使用されてきました。しかし近年では、レーザークリーナーによるサビ取りが注目を集めています。

それぞれの特徴を比較してみましょう。

サンダーによるH鋼のサビ取り

サンダーは研磨ディスクでサビを削り取る方法です。

メリット

• 導入コストが比較的安い

• 身近な工具で作業できる

デメリット

• 母材まで削りやすい

• ディスクなどの消耗品が必要

• 粉塵や火花が多く発生する

• 作業者の負担が大きい

レーザークリーナーによるH鋼のサビ取り

レーザークリーナーは、高出力レーザーでサビだけを効率よく除去する最新の表面処理技術です。

メリット

• 母材へのダメージを抑えやすい

• 消耗品をほとんど使用しない

• 粉塵や廃棄物を削減できる

• 複雑な形状のH鋼にも対応しやすい

• 大面積の施工にも対応できる高出力モデルが増えている

サンダーとレーザークリーナーの比較

H鋼のサビ取りはレーザークリーナーという新しい選択肢

近年では、3000Wクラスの高出力レーザークリーナーの普及により、H鋼や鉄骨などの大面積のサビ取りにも対応できるようになりました。

作業効率の向上だけでなく、消耗品コストの削減や作業環境の改善にもつながるため、建設業・鉄骨加工業・橋梁メンテナンス・製造業など、さまざまな現場で導入が進んでいます。

合同会社ジージービーでは、お客様の施工対象に合わせた最適なレーザークリーナーをご提案しています。H鋼や鉄骨のサビ取りでお困りの方は、ぜひ全国対応の実機デモをご相談ください。

合同会社ジージービーでは、レーザークリーナーの全国出張デモを実施しております。

「鉄骨の錆除去ができるか知りたい」
「橋梁の塗装剥離に使えるか試したい」
「金型クリーニングの効果を確認したい」

このようなお客様向けに、実際のワークを使用したレーザークリーニングデモを全国対応で行っています。

パルスレーザークリーナー・CWレーザークリーナーの両方に対応し、錆除去、塗装剥離、溶接焼け除去、金型洗浄、設備メンテナンスなど幅広い用途で評価試験が可能です。

北海道から沖縄まで、お客様の工場や現場へ直接お伺いし、レーザークリーナーの性能や作業効率をご確認いただけます。

レーザークリーナーの導入をご検討中の企業様は、ぜひ合同会社ジージービーの全国出張デモをご利用ください。

お気軽にお問合せください。

射出成形工場では、金型に付着するカーボン（炭化物）やガス焼けによる汚れが品質不良の原因となります。近年、人手不足や生産効率向上の観点から、レーザークリーナーを活用した金型洗浄が注目されており、弊社への問い合わせも増えております。

そこで今回は射出成形金型のカーボン除去にレーザークリーナーが使えるのか、そのメリットや注意点を詳しく解説します。

なぜ射出成形金型にカーボンが付着するのか

射出成形では樹脂を高温で溶融し、金型内に充填します。

この過程で、

• 樹脂の熱分解

• 添加剤の残留

• ガス焼け

• 離型剤の蓄積

などが発生し、金型表面に黒色のカーボン汚れが付着します。

特に、

• ABS

• PC

• PA

• PBT

• PPS

などの樹脂では発生しやすい傾向があります。

カーボン付着による問題

カーボンを放置すると、

成形不良

• 黒点

• 異物混入

• 転写不良

が発生します。

品質低下

金型表面の状態が悪化し、

• 光沢不良

• シボ転写不良

• 外観不良

につながります。

生産停止

定期的な金型清掃が必要になり、設備停止時間が増加します。

従来のカーボン除去方法

有機溶剤洗浄

最も一般的な方法です。

メリット

• 設備不要

• 導入しやすい

デメリット

• 手作業が多い

• 洗浄ムラ

• 薬品管理が必要

ブラシ研磨

ワイヤーブラシや研磨材で除去します。

デメリット

• 金型表面を傷つける可能性

• シボ面への影響

超音波洗浄

複雑形状には有効です。

しかし、

• 洗浄液管理

• 洗浄時間

• 設備費用

が課題になります。

レーザークリーナーはカーボン除去に使えるのか？

結論から言うと、非常に有効です。

レーザー照射によって、金型表面に付着したカーボン層のみを加熱・蒸散させることで除去できます。

レーザークリーナーのメリット

非接触洗浄

ブラシや研磨材のように接触しません。

そのため、金型表面へのダメージを抑えやすくなります。

消耗品が少ない

基本的に必要なのは、

• 電力

• 保護レンズ

• 集塵フィルター

程度です。

シボ面に対応しやすい

自動車内装部品などのシボ加工面は、研磨による損傷リスクがあります。

レーザー洗浄は接触しないため、シボ形状を維持しやすいという特徴があります。

分解工数削減

対象によっては、金型を完全分解せずに洗浄できるケースがあります。

自動車業界での活用例

特に以下のような金型で活用されています。

射出成形金型

• インパネ部品

• コネクタ部品

• 内装部品

プレス金型

• 油汚れ除去

• カーボン除去

ダイカスト金型

• 離型剤残渣除去

• 焼付き除去

レーザー洗浄に向いている汚れ

パルスレーザーとCWレーザーはどちらが向いている？

金型洗浄用途では、一般的にパルスレーザーが有利です。

理由は、

• 熱影響が少ない

• 微細形状に対応しやすい

• シボ面との相性が良い

ためです。

パルス機が向く用途

• 射出成形金型

• 精密金型

• シボ加工面

CW機が向く用途

• 厚い汚れ

• 錆除去

• 鉄骨や大型設備

レーザー洗浄導入時の注意点

出力設定が重要

高出力すぎると、金型表面の温度上昇を招く場合があります。

弊社は現場に赴き最適なパラメーター設定を行います。

ヒューム対策が必要

カーボン蒸散時には煙が発生します。

そのため、

• 集塵機/ヒューム吸引装置の併用が推奨されます。

事前テストが重要

金型材質や汚れの状態によって最適条件は異なります。

弊社は導入検討中の企業様への無料デモを行っておりますので

実機での事前テストをおすすめします。現場に赴き最適なパラメーター設定を

行い、デモさせて頂きます。

まとめ

射出成形金型のカーボン除去にレーザークリーナーは非常に有効です。

特に、

• 金型を傷つけたくない

• 清掃時間を短縮したい

• シボ面を維持したい

• 薬品使用量を削減したい

という現場では大きなメリットがあります。

最近は自動車部品メーカーを中心に導入が進んできており、金型メンテナンスの効率化手段として注目されています。

無料サンプルテスト受付中

「このカーボン汚れは落ちるのか？」
「シボ面に影響はないか？」

など、ご不明な点がありましたらお気軽に弊社までご相談ください。

テストピースを弊社に送って頂いてのサンプルワークや現場での実機デモにも対応しております。