レーザークリーナーで塗装は剥がせるの？

「レーザークリーナーで塗装は本当に剥がせるのですか？」

合同会社ジージービーへお問い合わせいただく中でも、特に多いご質問の一つです。

結論から申し上げると、レーザークリーナーは多くの塗装を効率よく剥離することが可能です。

ただし、塗装の種類や膜厚、母材、求められる仕上がりによって、最適なレーザークリーナーの種類や出力は異なります。

合同会社ジージービーでは、お客様のワークを実際に加工テストし、最適なレーザークリーナーをご提案しています。

実際の加工動画はこちら

GGB-CW2000Wによる塗装剥離テスト動画

実際の加工速度や塗装の剥離状況を動画でご覧いただけます。

レーザークリーナーが塗装を除去できる理由

レーザークリーナーは、高密度のレーザーエネルギーを塗膜へ照射し、

• 塗膜を瞬間的に蒸発・分解

• 母材との密着力を低下

• 塗膜のみを効率よく除去

することで、母材へのダメージを抑えながら塗装を剥離できます。

また、薬品を使用しないため、環境負荷の低減や作業環境の改善にも貢献します。

※除去性能は、膜厚・母材・塗料メーカー・経年劣化・加工条件によって異なります。

連続波レーザークリーナーとパルスレーザークリーナーの使い分け

合同会社ジージービーでは、塗装の種類や加工目的に応じて最適なレーザークリーナーをご提案しています。

連続波（CW）レーザークリーナー

ラインアップ

• GGB-CW1500W

• GGB-CW2000W

• GGB-CW3000W

• GGB-CW6000W

特長

• 大面積の塗装剥離に最適

• 作業時間を短縮

• 厚膜塗装にも対応

• 高い生産性を実現

橋梁、鉄骨、建設機械、大型構造物などの広範囲な塗装剥離に適しています。

パルスレーザークリーナー

ラインアップ

• GGB-LM100WS

• GGB-LM200WS

• GGB-LM300WS

• GGB-L500W

• GGB-L1000W

特長

• 母材への熱影響を抑えた加工

• 精密な塗装剥離

• アルミ・ステンレスなどにも対応

• 美しい仕上がり

金型や精密部品、品質重視の塗装剥離などに適しています。

レーザークリーナーは母材を傷めない？

「塗装は剥がれても、母材まで削れてしまうのでは？」

このようなご質問も多くいただきます。

レーザークリーナーは、加工条件を適切に設定することで塗膜のみを効率よく除去できます。

特にパルスレーザークリーナーは熱影響を抑えやすく、母材を保護しながら塗装を除去できることが大きな特長です。

ただし、

• 塗装の種類

• 膜厚

• 母材

• 必要な処理速度

によって最適な加工条件は異なります。

合同会社ジージービーでは、実際のワークを使用した加工テストを行い、最適な加工条件をご提案しています。

このような用途で採用されています

レーザークリーナーは、次のような用途で採用されています。

• 鉄骨の再塗装前処理

• 建設機械部品の塗装剥離

• 重機部品の補修

• 橋梁補修工事

• プラント設備のメンテナンス

• 金型クリーニング

• 自動車部品

• 船舶部品

• 産業機械部品

レーザークリーナー導入のメリット

• 消耗品が少なくランニングコストを削減

• 薬品を使用しないため環境負荷を低減

• 非接触加工で母材へのダメージを抑制

• 必要な部分だけを効率よく処理可能

• 作業環境の改善

• 自動化設備への組み込みにも対応しやすい

全国デモ受付中

「この塗装はレーザーで剥離できるだろうか？」

そんな疑問をお持ちでしたら、ぜひ合同会社ジージービーへご相談ください。

合同会社ジージービーでは、お客様の実際のワークを使用した加工テストを全国で実施しています。

加工条件や処理速度、仕上がり品質をご確認いただきながら、最適なレーザークリーナーをご提案いたします。

まとめ

レーザークリーナーは、多くの塗装を効率よく剥離できる最新の表面処理技術です。

合同会社ジージービーでは、

連続波レーザークリーナー

• GGB-CW1500W

• GGB-CW2000W

• GGB-CW3000W

• GGB-CW6000W

パルスレーザークリーナー

• GGB-LM100WS

• GGB-LM200WS

• GGB-LM300WS

• GGB-L500W

• GGB-L1000W

をラインアップし、お客様の加工対象や品質要求に応じた最適なレーザークリーナーをご提案しています。

塗装剥離や表面処理でお困りの際は、お気軽に合同会社ジージービーまでお問い合わせください。

【お問い合わせ・全国デモ受付中】

合同会社ジージービーでは、レーザークリーナーの導入をご検討中のお客様を対象に、全国で実機デモ・加工テストを実施しています。

「レーザークリーナーでこの塗装は剥離できるのか？」
「処理時間はどれくらいかかるのか？」
「母材への影響はあるのか？」

実際のワークを使用してご確認いただけます。

お気軽にお問い合わせください。

https://ggblaser.com/contact

H鋼や鉄骨の黒皮除去でお困りではありませんか？

H鋼や鉄骨には、製造時に形成される**黒皮（ミルスケール）**が付着しています。

黒皮は鋼材表面を保護する役割がありますが、塗装や溶接、メッキなどの前処理では除去が必要になることがあります。

これまで黒皮除去にはサンダーやショットブラストが一般的に使用されてきましたが、近年ではレーザークリーナーによる黒皮除去が、作業効率や品質の向上、ランニングコストの削減といった理由から注目されています。

今回は、合同会社ジージービーで実施した加工テストをもとに、レーザークリーナーによる黒皮除去についてご紹介します。

レーザークリーナーによる黒皮除去は十分可能です

レーザークリーナーは、黒皮だけを効率よく除去し、母材へのダメージを抑えながら表面処理を行える工法です。

特に連続波（CW）レーザークリーナーは、大面積の黒皮除去に優れており、高い作業効率を実現します。

さらにパルスレーザークリーナーで仕上げ加工を行うことで、より均一で美しい金属表面に仕上げることが可能です。

合同会社ジージービーでは、お客様の加工内容や求められる仕上がり品質に応じて、最適なレーザークリーナーをご提案しています。

連続波レーザークリーナー（大面積・高効率加工）

• GGB-CW1500W

• GGB-CW2000W

• GGB-CW3000W

• GGB-CW6000W

⬇

パルスレーザークリーナー（高品質仕上げ）

• GGB-LM100WS

• GGB-LM200WS

• GGB-LM300WS

• GGB-L500W

• GGB-L1000W

加工対象の材質、処理面積、黒皮の状態、求められる仕上がり品質に応じて、最適な機種をご提案いたします。

加工テストの実例

今回の加工テストでは、黒皮が付着した構造用鋼材の試験片を使用しました。

※掲載写真は構造用鋼材による加工テストです。H鋼や鉄骨にも同様の黒皮（ミルスケール）が形成されるため、施工イメージとしてご覧ください。

今回のテストでは、まず連続波レーザークリーナーで黒皮を効率よく除去し、その後パルスレーザークリーナーによる仕上げ加工を行いました。

その結果、作業効率と表面品質を両立した仕上がりが得られました。

連続波レーザー照射後に黒っぽく見える理由

加工後に、

「黒皮がまだ残っていますか？」

というご質問をいただくことがあります。

実際には、連続波レーザークリーナーで加工した鋼材表面は、黒っぽく見える場合があります。

しかし、これは黒皮が残っているのではありません。

レーザー照射によって形成された非常に薄い酸化皮膜によるものであり、多くの塗装前処理では品質上問題ありません。

さらに美しい仕上がりや金属光沢に近い表面が必要な場合には、パルスレーザークリーナーによる仕上げ加工をおすすめしています。

パルスレーザークリーナーによる仕上げ加工のメリット

パルスレーザークリーナーで仕上げ加工を行うことで、

• 金属光沢に近い美しい仕上がり

• より均一な表面品質

• 塗装前処理品質の向上

• 熱影響を抑えたクリーニング

が期待できます。

また、広い面積では高出力パルスレーザー、小型部品や精密部品では低出力パルスレーザーなど、加工対象に合わせた最適な機種をご提案しています。

このような用途におすすめです

• H鋼の黒皮除去

• 鉄骨の黒皮除去

• 鉄骨塗装前処理

• 溶接前処理

• 建設機械部品

• プラント設備

• 鋼構造物の補修

• 製缶部品のクリーニング

合同会社ジージービーの強み

合同会社ジージービーでは、お客様の用途に合わせて最適なレーザークリーナーをご提案しています。

単に機械を販売するだけではなく、

• 加工対象

• 処理速度

• 仕上がり品質

• 生産性

• ランニングコスト

まで考慮した最適な加工方法をご提案いたします。

「どの出力を選べばよいか分からない」

「自社のワークで加工できるか試してみたい」

そのような場合でもお気軽にご相談ください。

全国デモ受付中

合同会社ジージービーでは、日本全国でレーザークリーナーの実演デモを実施しています。

お客様の実際のワークを使用し、

• 加工条件の最適化

• 処理速度

• 仕上がり品質

• 最適な機種選定

までご確認いただけます。

導入前に実際の加工性能をご確認いただけますので、安心してご検討いただけます。

まとめ

レーザークリーナーは、H鋼や鉄骨などに形成される黒皮（ミルスケール）の除去に非常に有効な工法です。

合同会社ジージービーでは、

• 連続波レーザークリーナー（GGB-CW1500W・GGB-CW2000W・GGB-CW3000W・GGB-CW6000W）

と、

• パルスレーザークリーナー（GGB-LM100WS・GGB-LM200WS・GGB-LM300WS・GGB-L500W・GGB-L1000W）

をラインアップし、お客様の加工対象や品質要求に応じた最適なシステムをご提案しています。

黒皮除去や塗装前処理、溶接前処理でお困りの際は、ぜひ合同会社ジージービーまでお気軽にお問い合わせください。

レーザークリーナーは電動サンダーより本当に速いのか？

「レーザークリーナーはサビ取りが速いと聞くけれど、本当に電動サンダーより効率が良いの？」

レーザークリーナーの導入をご検討されているお客様から、このようなご質問をよくいただきます。

そこで合同会社ジージービーでは、**GGB-CW1500W（1500W連続波レーザークリーナー）**と市販の電動サンダーを使用し、同一条件でサビ除去性能を比較しました。

カタログスペックではなく、実際にサビ除去を行った実測データをご紹介します。

試験条件

今回の試験は下記の条件で実施しました。

• 使用機種：GGB-CW1500W（1500W連続波レーザークリーナー）

• 比較機種：市販の電動サンダー

• 試験内容：赤サビ除去

• 試験面積：10cm × 20cm

同一条件・同一作業者による比較

実測結果

今回の比較結果はこちらです。

レーザークリーナーは40秒で作業が完了し、電動サンダーの3分12秒と比較して約4.8倍高速という結果になりました。

なぜレーザークリーナーは作業時間を短縮できるのか？

電動サンダーは砥石を回転させながらサビを削り取るため、広い範囲では何度も往復する必要があります。

一方、レーザークリーナーはレーザー光でサビ層へエネルギーを集中させて除去するため、効率よく作業を進められます。

その結果

• 作業時間の短縮

• 作業者の負担軽減

• 作業効率の向上につながります。

  
  

  作業後の仕上がりも比較

  今回の試験では、作業後の状態にも違いが見られました。

  電動サンダーは研磨方式のため、削りカスが多く発生し、作業後の清掃にも時間がかかります。

  レーザークリーナーでは削りカスの発生を抑えられ、作業後の清掃負担を軽減できます。作業環境の改善や後工程の効率化という点でもメリットがあります。

  
  

  人件費削減にもつながる可能性

  例えば今回のように、1か所あたり約2分30秒以上短縮できる場合、同じ作業を繰り返す現場では大きな時間短縮効果が期待できます。

  例えば1日に100か所施工する場合、

  約250分（4時間以上）の作業時間短縮となる可能性があります。

  さらに、

  • 消耗品交換

  • 清掃作業

  • 作業者の疲労軽減

  まで考慮すると、現場全体の生産性向上につながります。

  ※効果は母材・サビの状態・作業条件によって異なります。

  
  

  レーザークリーナーがおすすめの現場

  レーザークリーナーは次のような用途で導入が進んでいます。

  • H鋼のサビ除去

  • 鉄骨のメンテナンス

  • 建設機械のレストア

  • トラックフレームのサビ除去

  • 配管設備のメンテナンス

  • 工場設備のサビ除去

  • 溶接前処理

  • 塗装前処理

  • 金型クリーニング

実際のワークで無料テスト加工が可能です

「自社の製品でも同じような効果があるのか試したい」

そのようなお客様向けに、合同会社ジージービーでは全国対応で無料デモ・テスト加工を実施しています。

実際のワークを使用し、

• 処理速度

• 仕上がり

• 母材への影響

• 最適なレーザー出力

まで確認いただけます。

レーザークリーナーの導入をご検討中のお客様は、お気軽にお問い合わせください。