CASE

CASE

導入事例

CASE

導入事例

自動車

補助金で大型レーザークリーナーとパルスのセットを導入!

導入前の課題

REAL DEAL様では、自動車レストアや板金修理の依頼が増加していましたが、

  • 錆除去や塗装剥離の作業に時間がかかる

  • 手作業やブラスト作業では工程が多い

  • 作業のボトルネックが「錆処理」になっていた

という問題がありました。

そのため、受注はあるものの作業が追いつかないという状況が続いていました。

レーザークリーナー導入の効果

レーザークリーニング設備を導入したことで、錆除去作業の効率が大きく改善しました。

特に効果が大きかったのは以下の点です。

作業時間の大幅短縮

従来のケレン作業やブラストに比べ、
錆除去の作業時間を大幅に短縮。

作業工程がシンプルになり、
1台あたりの処理時間が短縮されました。

これにより、これまで対応しきれなかった案件も
積極的に受注できる体制になりました。

表面処理の品質向上

レーザークリーニングにより

  • 錆のみをピンポイントで除去

  • 母材を傷めない表面処理

が可能になりました。

その結果、

塗装の密着性が向上し、塗装の仕上がり品質も向上。

レストア車両の品質レベルをさらに高めることができました。

作業全体の品質向上

レーザークリーニングの導入により

  • 作業の再現性が向上

  • 作業者による仕上がりのバラつきが減少

  • 工程の効率化

が実現しました。

結果として、

作業スピードと品質の両方を向上させることができました。

詳しく見る

自動車

高出力レーザーで大型車両整備を効率化。作業時間が大幅に短縮。

従来、下地処理や塗膜除去、サビとりなどの工程では電動工具やブラストを用いていましたが、作業時間が長く、粉塵や騒音などの環境面での課題がありました。そうした中で、安全かつ効率的に大型部品の表面処理が行える方法として、高出力タイプのGGB-CW3000Wを導入されました。3000Wの高出力により、従来、数時間かかっていたサビや塗膜除去作業を短時間で完了できるようになりました。特に、大型フレームやシャーシ、アーム部などの広い面積の処理において、作業スピードが大幅に上がりました。また、レーザー光は非接触で照射するため、部品を極力傷めずに均一な仕上がりが得られます。粉塵の発生も極力抑えられるため、整備工場内の作業環境の改善にもつながりました。

詳しく見る

建築

社会インフラを支える現場に革新。レーザーで安全・環境配慮型ケレンへ。

これまで、塗装前のケレン作業にサンドブラストやサンダーなどを使用されていましたが、粉塵飛散による環境負荷、近隣対策の手間など、多くの課題がありました。特に近年は、作業環境の改善と周辺環境への配慮が求められる中で、よりクリーンで効率的な施工方法の検討を進めていました。そこで採用されたのが、GGB-BP200Wです。レーザー照射によって、金属表面のサビや旧塗膜を非接触で除去できるため、粉塵を極力抑えながら作業ができ、養生や清掃の手間を大幅に削減、周辺環境への影響を最小限に抑える、高所や狭所でも安全で安定した作業が可能といった効果が得られました。16.5㎏という極限まで小型化した筐体は、鉄塔の上にも持っていきやすく、足場の上での作業に適しています。再塗装時の塗膜密着性も高く、仕上がりの品質向上にもつながっています。

詳しく見る

自動車

補助金で大型レーザークリーナーとパルスのセットを導入!

導入前の課題

REAL DEAL様では、自動車レストアや板金修理の依頼が増加していましたが、

  • 錆除去や塗装剥離の作業に時間がかかる

  • 手作業やブラスト作業では工程が多い

  • 作業のボトルネックが「錆処理」になっていた

という問題がありました。

そのため、受注はあるものの作業が追いつかないという状況が続いていました。

レーザークリーナー導入の効果

レーザークリーニング設備を導入したことで、錆除去作業の効率が大きく改善しました。

特に効果が大きかったのは以下の点です。

作業時間の大幅短縮

従来のケレン作業やブラストに比べ、
錆除去の作業時間を大幅に短縮。

作業工程がシンプルになり、
1台あたりの処理時間が短縮されました。

これにより、これまで対応しきれなかった案件も
積極的に受注できる体制になりました。

表面処理の品質向上

レーザークリーニングにより

  • 錆のみをピンポイントで除去

  • 母材を傷めない表面処理

が可能になりました。

その結果、

塗装の密着性が向上し、塗装の仕上がり品質も向上。

レストア車両の品質レベルをさらに高めることができました。

作業全体の品質向上

レーザークリーニングの導入により

  • 作業の再現性が向上

  • 作業者による仕上がりのバラつきが減少

  • 工程の効率化

が実現しました。

結果として、

作業スピードと品質の両方を向上させることができました。

詳しく見る

自動車

高出力レーザーで大型車両整備を効率化。作業時間が大幅に短縮。

従来、下地処理や塗膜除去、サビとりなどの工程では電動工具やブラストを用いていましたが、作業時間が長く、粉塵や騒音などの環境面での課題がありました。そうした中で、安全かつ効率的に大型部品の表面処理が行える方法として、高出力タイプのGGB-CW3000Wを導入されました。3000Wの高出力により、従来、数時間かかっていたサビや塗膜除去作業を短時間で完了できるようになりました。特に、大型フレームやシャーシ、アーム部などの広い面積の処理において、作業スピードが大幅に上がりました。また、レーザー光は非接触で照射するため、部品を極力傷めずに均一な仕上がりが得られます。粉塵の発生も極力抑えられるため、整備工場内の作業環境の改善にもつながりました。

詳しく見る

建築

社会インフラを支える現場に革新。レーザーで安全・環境配慮型ケレンへ。

これまで、塗装前のケレン作業にサンドブラストやサンダーなどを使用されていましたが、粉塵飛散による環境負荷、近隣対策の手間など、多くの課題がありました。特に近年は、作業環境の改善と周辺環境への配慮が求められる中で、よりクリーンで効率的な施工方法の検討を進めていました。そこで採用されたのが、GGB-BP200Wです。レーザー照射によって、金属表面のサビや旧塗膜を非接触で除去できるため、粉塵を極力抑えながら作業ができ、養生や清掃の手間を大幅に削減、周辺環境への影響を最小限に抑える、高所や狭所でも安全で安定した作業が可能といった効果が得られました。16.5㎏という極限まで小型化した筐体は、鉄塔の上にも持っていきやすく、足場の上での作業に適しています。再塗装時の塗膜密着性も高く、仕上がりの品質向上にもつながっています。

詳しく見る

自動車

補助金で大型レーザークリーナーとパルスのセットを導入!

導入前の課題

REAL DEAL様では、自動車レストアや板金修理の依頼が増加していましたが、

  • 錆除去や塗装剥離の作業に時間がかかる

  • 手作業やブラスト作業では工程が多い

  • 作業のボトルネックが「錆処理」になっていた

という問題がありました。

そのため、受注はあるものの作業が追いつかないという状況が続いていました。

レーザークリーナー導入の効果

レーザークリーニング設備を導入したことで、錆除去作業の効率が大きく改善しました。

特に効果が大きかったのは以下の点です。

作業時間の大幅短縮

従来のケレン作業やブラストに比べ、
錆除去の作業時間を大幅に短縮。

作業工程がシンプルになり、
1台あたりの処理時間が短縮されました。

これにより、これまで対応しきれなかった案件も
積極的に受注できる体制になりました。

表面処理の品質向上

レーザークリーニングにより

  • 錆のみをピンポイントで除去

  • 母材を傷めない表面処理

が可能になりました。

その結果、

塗装の密着性が向上し、塗装の仕上がり品質も向上。

レストア車両の品質レベルをさらに高めることができました。

作業全体の品質向上

レーザークリーニングの導入により

  • 作業の再現性が向上

  • 作業者による仕上がりのバラつきが減少

  • 工程の効率化

が実現しました。

結果として、

作業スピードと品質の両方を向上させることができました。

詳しく見る

自動車

高出力レーザーで大型車両整備を効率化。作業時間が大幅に短縮。

従来、下地処理や塗膜除去、サビとりなどの工程では電動工具やブラストを用いていましたが、作業時間が長く、粉塵や騒音などの環境面での課題がありました。そうした中で、安全かつ効率的に大型部品の表面処理が行える方法として、高出力タイプのGGB-CW3000Wを導入されました。3000Wの高出力により、従来、数時間かかっていたサビや塗膜除去作業を短時間で完了できるようになりました。特に、大型フレームやシャーシ、アーム部などの広い面積の処理において、作業スピードが大幅に上がりました。また、レーザー光は非接触で照射するため、部品を極力傷めずに均一な仕上がりが得られます。粉塵の発生も極力抑えられるため、整備工場内の作業環境の改善にもつながりました。

詳しく見る

建築

社会インフラを支える現場に革新。レーザーで安全・環境配慮型ケレンへ。

これまで、塗装前のケレン作業にサンドブラストやサンダーなどを使用されていましたが、粉塵飛散による環境負荷、近隣対策の手間など、多くの課題がありました。特に近年は、作業環境の改善と周辺環境への配慮が求められる中で、よりクリーンで効率的な施工方法の検討を進めていました。そこで採用されたのが、GGB-BP200Wです。レーザー照射によって、金属表面のサビや旧塗膜を非接触で除去できるため、粉塵を極力抑えながら作業ができ、養生や清掃の手間を大幅に削減、周辺環境への影響を最小限に抑える、高所や狭所でも安全で安定した作業が可能といった効果が得られました。16.5㎏という極限まで小型化した筐体は、鉄塔の上にも持っていきやすく、足場の上での作業に適しています。再塗装時の塗膜密着性も高く、仕上がりの品質向上にもつながっています。

詳しく見る

PRODUCT

商品

PRODUCT

PRODUCT

PRODUCT

商品

PRODUCT

ONLINE SHOP

オンラインショップ

私たちの商品はオンラインショップでお求めいただけます

詳しく見る

ONLINE SHOP

ONLINE SHOP

オンラインショップ

私たちの商品はオンラインショップでお求めいただけます

私たちの商品はオンラインショップでお求めいただけます

ONLINE SHOP

オンラインショップ

私たちの商品はオンラインショップでお求めいただけます

詳しく見る

ONLINE SHOP

オンラインショップ

私たちの商品はオンラインショップでお求めいただけます

GGB

BLOG

GGB

BLOG

ブログ

GGB

BLOG

ブログ

一覧を見る

ブラストとレーザークリーナーを徹底比較

ブラストとレーザークリーナーを徹底比較

錆除去・塗膜剥離に適しているのはどちら?

金属表面の錆除去や塗膜剥離で広く使われている「ブラスト工法」と「レーザークリーナー」。どちらも優れた工法ですが、作業環境や目的によって適した方法は異なります。

今回は、それぞれの特徴を比較しながら、どのような現場に向いているのかを解説します。

ブラスト工法とは?

ブラスト工法は、研磨材(メディア)を高速で吹き付け、表面の錆や塗膜を物理的に除去する工法です。

長年にわたり橋梁、プラント、造船、鉄骨など幅広い分野で使用されてきました。

ブラスト工法のメリット

  • 厚い塗膜や重度の錆に対応できる

  • 広い面積を効率的に処理できる

  • 表面粗さ(アンカー効果)を作りやすい

ブラスト工法の課題

  • 大量の粉塵が発生する

  • 研磨材の回収・廃棄が必要

  • 周辺養生に手間がかかる

  • 消耗品コストが発生する

レーザークリーナーとは?

レーザークリーナーは、高出力レーザーを照射して錆や塗膜のみを除去する非接触式の洗浄技術です。

近年では、橋梁補修や設備保全、金型洗浄など幅広い現場で採用が進んでいます。

レーザークリーナーのメリット

  • 消耗品がほとんど不要

  • 母材へのダメージを抑えやすい

  • 粉塵や廃棄物を低減できる

  • 狭い場所や複雑な形状にも対応しやすい

レーザークリーナーの課題

  • 初期導入費用が必要

  • 対象物によって処理速度が変わる

  • ヒューム対策や安全対策が必要

ブラストとレーザークリーナーの比較

項目

ブラスト

レーザークリーナー

錆除去

塗膜剥離

粉塵発生

消耗品

母材への影響

養生作業

狭所作業

ランニングコスト

どちらを選ぶべき?

ブラストがおすすめの現場

  • 大面積を一気に処理したい

  • 表面粗さを積極的に付与したい

  • 既にブラスト設備を保有している

レーザークリーナーがおすすめの現場

  • 粉塵を減らしたい

  • 母材を傷めたくない

  • 消耗品コストを削減したい

  • 養生作業を減らしたい

  • 設備保全や部分補修が多い

注目される理由は「トータルコスト」

レーザークリーナーは導入費用だけを見ると高価に感じられる場合もあります。

しかし、

  • 研磨材購入費

  • 廃棄物処理費

  • 養生費

  • 人件費

を含めて考えると、長期的なコスト削減につながるケースも少なくありません。

特に近年は人手不足や環境対策の観点から、レーザークリーニングへの関心が高まっています。

まとめ

ブラストとレーザークリーナーは、どちらが優れているというよりも、用途によって使い分けることが重要です。

大面積の重防食塗装除去にはブラストが適している場合もありますが、部分補修や設備保全、粉塵低減を重視する現場ではレーザークリーナーが大きな効果を発揮します。

現場に最適な工法を選ぶためには、実際の対象物でテストを行うことをおすすめします。

無料テスト照射受付中

「レーザーで本当に除去できるの?」
「どれくらいの速度で処理できるの?」

そんな疑問をお持ちの方はお気軽にご相談ください。

✓ 錆除去テスト
✓ 塗膜剥離テスト
✓ 母材持込OK
✓ 写真相談OK

実際のワークに合わせて最適な機種・設定をご提案いたします。
合同会社ジージービー までお気軽にお問い合わせください。

デモンストレーションのお知らせ

6月に九州・沖縄方面で、レーザークリーナーの実演デモを予定しております。

  • レーザークリーナーを実際に見てみたい

  • サビ取り・塗装剥離で導入を検討している

  • 自社のワークでテストしてみたい

  • 他工法との違いを比較したい

このようなご興味をお持ちの企業様は、ぜひこの機会にご相談ください。

実機を使用したデモや、用途に合わせた機種選定のご提案も可能です。
九州・沖縄エリアでご検討中の方は、お気軽にご連絡いただけますと幸いです。

【ゴールデンウィーク休業のご案内】

平素は格別のご高配を賜り、厚く御礼申し上げます。

弊社では誠に勝手ながら、下記の期間をゴールデンウィーク休業とさせていただきます。

■休業期間

2026年4月29日(水)~2026年5月6日(水)

なお、休業期間中に頂戴しましたお問い合わせ・ご注文につきましては、2026年5月7日(木)より順次対応させていただきます。

期間中はご不便をおかけいたしますが、何卒ご了承のほどお願い申し上げます。

MOVIE

動画

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

レーザークリーナーでさびを落とす

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

MOVIE

動画

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

レーザークリーナーでさびを落とす

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

MOVIE

動画

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

レーザークリーナーでさびを落とす

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

RENTAL

RENTAL

レンタル

導入前に現場で

性能を体感

導入前に現場で

性能を体感

GGBでは、レーザークリーナーのレンタルサービスを行っています。短期のスポット利用や試験的な導入に最適。

GGBでは、レーザークリーナーのレンタルサービスを行っています。短期のスポット利用や試験的な導入に最適。

一覧を見る

RENTAL

レンタル

導入前に現場で

性能を体感

GGBでは、レーザークリーナーのレンタルサービスを行っています。短期のスポット利用や試験的な導入に最適。

一覧を見る

OUR

STORY

OUR

STORY

OUR

STORY

私たちについて

私たちについて

私たちについて

合同会社GGBは、国内でも数少ないレーザークリーナー・レーザー溶接機の

専門メーカーです。


開発から製造まで一貫して日本国内で行い、Made in Japan の独自技術で高品質なレーザーソリューションを提供しています。

精密な洗浄から強固な接合まで、幅広いニーズに対応し、ものづくり現場に安心と革新を届けます。

合同会社GGBは、国内でも数少ないレーザークリーナー・レーザー溶接機の専門メーカーです。


開発から製造まで一貫して日本国内で行い、Made in Japan の独自技術で高品質なレーザーソリューションを提供しています。

精密な洗浄から強固な接合まで、幅広いニーズに対応し、ものづくり現場に安心と革新を届けます。

合同会社GGBは、国内でも数少ないレーザークリーナー・レーザー溶接機の

専門メーカーです。


開発から製造まで一貫して日本国内で行い、Made in Japan の独自技術で高品質なレーザーソリューションを提供しています。

精密な洗浄から強固な接合まで、幅広いニーズに対応し、ものづくり現場に安心と革新を届けます。


GGBが目指すのは、ただ単に高度な機器を売ることではありません。
私たちは、製造現場の課題を“共に考え、共に解決するパートナー”でありたいと思っています。


GGBが目指すのは、ただ単に高度な機器を売ることではありません。
私たちは、製造現場の課題を“共に考え、共に解決するパートナー”でありたいと思っています。


GGBが目指すのは、ただ単に高度な機器を売ることではありません。
私たちは、製造現場の課題を“共に考え、共に解決するパートナー”でありたいと思っています。

From Japan
to the World

From Japan
to the World

From Japan
to the World

国産レーザーメーカーの総合ソリューション

国産レーザーメーカーの総合ソリューション

国産レーザーメーカーの総合ソリューション

SCROLL

SCROLL

明石工場
〒674-0083 兵庫県明石市魚住町住吉2丁目11-16

テクニカルセンター
〒675-1101 兵庫県加古郡稲美町下草谷378-38

©️2025 GGB

明石工場
〒674-0083 兵庫県明石市魚住町住吉2丁目11-16

テクニカルセンター
〒675-1101 兵庫県加古郡稲美町下草谷378-38

©️2025 GGB

明石工場
〒674-0083 兵庫県明石市魚住町住吉2丁目11-16

テクニカルセンター
〒675-1101 兵庫県加古郡稲美町下草谷378-38

©️2025 GGB