CASE

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導入事例

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自動車

補助金で大型レーザークリーナーとパルスのセットを導入!

導入前の課題

REAL DEAL様では、自動車レストアや板金修理の依頼が増加していましたが、

  • 錆除去や塗装剥離の作業に時間がかかる

  • 手作業やブラスト作業では工程が多い

  • 作業のボトルネックが「錆処理」になっていた

という問題がありました。

そのため、受注はあるものの作業が追いつかないという状況が続いていました。

レーザークリーナー導入の効果

レーザークリーニング設備を導入したことで、錆除去作業の効率が大きく改善しました。

特に効果が大きかったのは以下の点です。

作業時間の大幅短縮

従来のケレン作業やブラストに比べ、
錆除去の作業時間を大幅に短縮。

作業工程がシンプルになり、
1台あたりの処理時間が短縮されました。

これにより、これまで対応しきれなかった案件も
積極的に受注できる体制になりました。

表面処理の品質向上

レーザークリーニングにより

  • 錆のみをピンポイントで除去

  • 母材を傷めない表面処理

が可能になりました。

その結果、

塗装の密着性が向上し、塗装の仕上がり品質も向上。

レストア車両の品質レベルをさらに高めることができました。

作業全体の品質向上

レーザークリーニングの導入により

  • 作業の再現性が向上

  • 作業者による仕上がりのバラつきが減少

  • 工程の効率化

が実現しました。

結果として、

作業スピードと品質の両方を向上させることができました。

詳しく見る

自動車

高出力レーザーで大型車両整備を効率化。作業時間が大幅に短縮。

従来、下地処理や塗膜除去、サビとりなどの工程では電動工具やブラストを用いていましたが、作業時間が長く、粉塵や騒音などの環境面での課題がありました。そうした中で、安全かつ効率的に大型部品の表面処理が行える方法として、高出力タイプのGGB-CW3000Wを導入されました。3000Wの高出力により、従来、数時間かかっていたサビや塗膜除去作業を短時間で完了できるようになりました。特に、大型フレームやシャーシ、アーム部などの広い面積の処理において、作業スピードが大幅に上がりました。また、レーザー光は非接触で照射するため、部品を極力傷めずに均一な仕上がりが得られます。粉塵の発生も極力抑えられるため、整備工場内の作業環境の改善にもつながりました。

詳しく見る

建築

社会インフラを支える現場に革新。レーザーで安全・環境配慮型ケレンへ。

これまで、塗装前のケレン作業にサンドブラストやサンダーなどを使用されていましたが、粉塵飛散による環境負荷、近隣対策の手間など、多くの課題がありました。特に近年は、作業環境の改善と周辺環境への配慮が求められる中で、よりクリーンで効率的な施工方法の検討を進めていました。そこで採用されたのが、GGB-BP200Wです。レーザー照射によって、金属表面のサビや旧塗膜を非接触で除去できるため、粉塵を極力抑えながら作業ができ、養生や清掃の手間を大幅に削減、周辺環境への影響を最小限に抑える、高所や狭所でも安全で安定した作業が可能といった効果が得られました。16.5㎏という極限まで小型化した筐体は、鉄塔の上にも持っていきやすく、足場の上での作業に適しています。再塗装時の塗膜密着性も高く、仕上がりの品質向上にもつながっています。

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補助金で大型レーザークリーナーとパルスのセットを導入!

導入前の課題

REAL DEAL様では、自動車レストアや板金修理の依頼が増加していましたが、

  • 錆除去や塗装剥離の作業に時間がかかる

  • 手作業やブラスト作業では工程が多い

  • 作業のボトルネックが「錆処理」になっていた

という問題がありました。

そのため、受注はあるものの作業が追いつかないという状況が続いていました。

レーザークリーナー導入の効果

レーザークリーニング設備を導入したことで、錆除去作業の効率が大きく改善しました。

特に効果が大きかったのは以下の点です。

作業時間の大幅短縮

従来のケレン作業やブラストに比べ、
錆除去の作業時間を大幅に短縮。

作業工程がシンプルになり、
1台あたりの処理時間が短縮されました。

これにより、これまで対応しきれなかった案件も
積極的に受注できる体制になりました。

表面処理の品質向上

レーザークリーニングにより

  • 錆のみをピンポイントで除去

  • 母材を傷めない表面処理

が可能になりました。

その結果、

塗装の密着性が向上し、塗装の仕上がり品質も向上。

レストア車両の品質レベルをさらに高めることができました。

作業全体の品質向上

レーザークリーニングの導入により

  • 作業の再現性が向上

  • 作業者による仕上がりのバラつきが減少

  • 工程の効率化

が実現しました。

結果として、

作業スピードと品質の両方を向上させることができました。

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高出力レーザーで大型車両整備を効率化。作業時間が大幅に短縮。

従来、下地処理や塗膜除去、サビとりなどの工程では電動工具やブラストを用いていましたが、作業時間が長く、粉塵や騒音などの環境面での課題がありました。そうした中で、安全かつ効率的に大型部品の表面処理が行える方法として、高出力タイプのGGB-CW3000Wを導入されました。3000Wの高出力により、従来、数時間かかっていたサビや塗膜除去作業を短時間で完了できるようになりました。特に、大型フレームやシャーシ、アーム部などの広い面積の処理において、作業スピードが大幅に上がりました。また、レーザー光は非接触で照射するため、部品を極力傷めずに均一な仕上がりが得られます。粉塵の発生も極力抑えられるため、整備工場内の作業環境の改善にもつながりました。

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社会インフラを支える現場に革新。レーザーで安全・環境配慮型ケレンへ。

これまで、塗装前のケレン作業にサンドブラストやサンダーなどを使用されていましたが、粉塵飛散による環境負荷、近隣対策の手間など、多くの課題がありました。特に近年は、作業環境の改善と周辺環境への配慮が求められる中で、よりクリーンで効率的な施工方法の検討を進めていました。そこで採用されたのが、GGB-BP200Wです。レーザー照射によって、金属表面のサビや旧塗膜を非接触で除去できるため、粉塵を極力抑えながら作業ができ、養生や清掃の手間を大幅に削減、周辺環境への影響を最小限に抑える、高所や狭所でも安全で安定した作業が可能といった効果が得られました。16.5㎏という極限まで小型化した筐体は、鉄塔の上にも持っていきやすく、足場の上での作業に適しています。再塗装時の塗膜密着性も高く、仕上がりの品質向上にもつながっています。

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  • 錆除去や塗装剥離の作業に時間がかかる

  • 手作業やブラスト作業では工程が多い

  • 作業のボトルネックが「錆処理」になっていた

という問題がありました。

そのため、受注はあるものの作業が追いつかないという状況が続いていました。

レーザークリーナー導入の効果

レーザークリーニング設備を導入したことで、錆除去作業の効率が大きく改善しました。

特に効果が大きかったのは以下の点です。

作業時間の大幅短縮

従来のケレン作業やブラストに比べ、
錆除去の作業時間を大幅に短縮。

作業工程がシンプルになり、
1台あたりの処理時間が短縮されました。

これにより、これまで対応しきれなかった案件も
積極的に受注できる体制になりました。

表面処理の品質向上

レーザークリーニングにより

  • 錆のみをピンポイントで除去

  • 母材を傷めない表面処理

が可能になりました。

その結果、

塗装の密着性が向上し、塗装の仕上がり品質も向上。

レストア車両の品質レベルをさらに高めることができました。

作業全体の品質向上

レーザークリーニングの導入により

  • 作業の再現性が向上

  • 作業者による仕上がりのバラつきが減少

  • 工程の効率化

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従来、下地処理や塗膜除去、サビとりなどの工程では電動工具やブラストを用いていましたが、作業時間が長く、粉塵や騒音などの環境面での課題がありました。そうした中で、安全かつ効率的に大型部品の表面処理が行える方法として、高出力タイプのGGB-CW3000Wを導入されました。3000Wの高出力により、従来、数時間かかっていたサビや塗膜除去作業を短時間で完了できるようになりました。特に、大型フレームやシャーシ、アーム部などの広い面積の処理において、作業スピードが大幅に上がりました。また、レーザー光は非接触で照射するため、部品を極力傷めずに均一な仕上がりが得られます。粉塵の発生も極力抑えられるため、整備工場内の作業環境の改善にもつながりました。

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これまで、塗装前のケレン作業にサンドブラストやサンダーなどを使用されていましたが、粉塵飛散による環境負荷、近隣対策の手間など、多くの課題がありました。特に近年は、作業環境の改善と周辺環境への配慮が求められる中で、よりクリーンで効率的な施工方法の検討を進めていました。そこで採用されたのが、GGB-BP200Wです。レーザー照射によって、金属表面のサビや旧塗膜を非接触で除去できるため、粉塵を極力抑えながら作業ができ、養生や清掃の手間を大幅に削減、周辺環境への影響を最小限に抑える、高所や狭所でも安全で安定した作業が可能といった効果が得られました。16.5㎏という極限まで小型化した筐体は、鉄塔の上にも持っていきやすく、足場の上での作業に適しています。再塗装時の塗膜密着性も高く、仕上がりの品質向上にもつながっています。

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レーザークリーナー導入前に知っておきたい「ヒューム対策」の重要性

レーザークリーナーは、サビや塗膜を非接触で除去できる次世代のクリーニング技術として、多くの製造業や建設業で導入が進んでいます。しかし、導入前に意外と見落とされがちなのが「ヒューム対策」です。

レーザー照射では煙が発生する

レーザーでサビや塗膜を除去すると、除去された物質は微細な粒子となって空気中へ飛散します。これをヒュームと呼びます。

特に塗装や防錆剤、油分が付着した母材では、VOC(揮発性有機化合物)を含む煙が発生する場合もあるため、適切な吸引設備が必要です。

ヒューム対策を行うメリット

・作業者の健康リスクを低減
・レンズの汚れを抑制
・レーザー出力の低下防止
・機械の故障リスク低減
・作業環境の改善

吸引装置を適切に使用することで、レーザークリーナー本来の性能を維持しながら、安全な作業環境を構築できます。

レーザークリーナー選びは吸引設備も重要

レーザークリーナー本体だけでなく、

・HEPAフィルター搭載
・活性炭フィルター搭載
・十分な吸引風量
・メンテナンス性

まで考慮して選定することが重要です。

合同会社ジージービーでは

合同会社ジージービーでは、レーザークリーナーだけでなく、用途に合わせたヒューム吸引装置や安全対策まで含めてご提案しています。

「安全にレーザークリーニングを導入したい」
「どの吸引機を選べば良いかわからない」

という方は、お気軽にご相談ください。

H鋼のサビ取りはサンダーとレーザークリーナーどちらがおすすめ?違いを徹底比較

H鋼のサビ取り方法でお悩みではありませんか?

鉄骨やH鋼のサビ取りでは、従来からディスクサンダー(グラインダー)が多く使用されてきました。しかし近年では、レーザークリーナーによるサビ取りが注目を集めています。

それぞれの特徴を比較してみましょう。

サンダーによるH鋼のサビ取り

サンダーは研磨ディスクでサビを削り取る方法です。

メリット

  • 導入コストが比較的安い

  • 身近な工具で作業できる

デメリット

  • 母材まで削りやすい

  • ディスクなどの消耗品が必要

  • 粉塵や火花が多く発生する

  • 作業者の負担が大きい

レーザークリーナーによるH鋼のサビ取り

レーザークリーナーは、高出力レーザーでサビだけを効率よく除去する最新の表面処理技術です。

メリット

  • 母材へのダメージを抑えやすい

  • 消耗品をほとんど使用しない

  • 粉塵や廃棄物を削減できる

  • 複雑な形状のH鋼にも対応しやすい

  • 大面積の施工にも対応できる高出力モデルが増えている

サンダーとレーザークリーナーの比較

比較項目

サンダー

レーザークリーナー

サビ除去性能

母材へのダメージ

消耗品

必要

ほぼ不要

粉塵

多い

少ない

作業効率

◎(高出力機)

大面積施工

◎(3000Wクラス以上)

H鋼のサビ取りはレーザークリーナーという新しい選択肢

近年では、3000Wクラスの高出力レーザークリーナーの普及により、H鋼や鉄骨などの大面積のサビ取りにも対応できるようになりました。

作業効率の向上だけでなく、消耗品コストの削減や作業環境の改善にもつながるため、建設業・鉄骨加工業・橋梁メンテナンス・製造業など、さまざまな現場で導入が進んでいます。

合同会社ジージービーでは、お客様の施工対象に合わせた最適なレーザークリーナーをご提案しています。H鋼や鉄骨のサビ取りでお困りの方は、ぜひ全国対応の実機デモをご相談ください。

レーザークリーナーの全国出張デモ実施中

合同会社ジージービーでは、レーザークリーナーの全国出張デモを実施しております。

「鉄骨の錆除去ができるか知りたい」
「橋梁の塗装剥離に使えるか試したい」
「金型クリーニングの効果を確認したい」

このようなお客様向けに、実際のワークを使用したレーザークリーニングデモを全国対応で行っています。

パルスレーザークリーナー・CWレーザークリーナーの両方に対応し、錆除去、塗装剥離、溶接焼け除去、金型洗浄、設備メンテナンスなど幅広い用途で評価試験が可能です。

北海道から沖縄まで、お客様の工場や現場へ直接お伺いし、レーザークリーナーの性能や作業効率をご確認いただけます。

レーザークリーナーの導入をご検討中の企業様は、ぜひ合同会社ジージービーの全国出張デモをご利用ください。

お気軽にお問合せください。

MOVIE

動画

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

レーザークリーナーでさびを落とす

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

MOVIE

動画

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

レーザークリーナーでさびを落とす

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

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動画

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

レーザークリーナーでさびを落とす

レーザークリーナーを使ってコンクリートについた塗料を落とす

RENTAL

RENTAL

レンタル

導入前に現場で

性能を体感

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性能を体感

GGBでは、レーザークリーナーのレンタルサービスを行っています。短期のスポット利用や試験的な導入に最適。

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OUR

STORY

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私たちについて

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合同会社GGBは、国内でも数少ないレーザークリーナー・レーザー溶接機の

専門メーカーです。


開発から製造まで一貫して日本国内で行い、Made in Japan の独自技術で高品質なレーザーソリューションを提供しています。

精密な洗浄から強固な接合まで、幅広いニーズに対応し、ものづくり現場に安心と革新を届けます。

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GGBが目指すのは、ただ単に高度な機器を売ることではありません。
私たちは、製造現場の課題を“共に考え、共に解決するパートナー”でありたいと思っています。


GGBが目指すのは、ただ単に高度な機器を売ることではありません。
私たちは、製造現場の課題を“共に考え、共に解決するパートナー”でありたいと思っています。


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From Japan
to the World

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国産レーザーメーカーの総合ソリューション

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SCROLL

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明石工場
〒674-0083 兵庫県明石市魚住町住吉2丁目11-16

テクニカルセンター
〒675-1101 兵庫県加古郡稲美町下草谷378-38

©️2025 GGB

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