射出成形工場では、金型に付着するカーボン（炭化物）やガス焼けによる汚れが品質不良の原因となります。近年、人手不足や生産効率向上の観点から、レーザークリーナーを活用した金型洗浄が注目されており、弊社への問い合わせも増えております。

そこで今回は射出成形金型のカーボン除去にレーザークリーナーが使えるのか、そのメリットや注意点を詳しく解説します。

なぜ射出成形金型にカーボンが付着するのか

射出成形では樹脂を高温で溶融し、金型内に充填します。

この過程で、

• 樹脂の熱分解

• 添加剤の残留

• ガス焼け

• 離型剤の蓄積

などが発生し、金型表面に黒色のカーボン汚れが付着します。

特に、

• ABS

• PC

• PA

• PBT

• PPS

などの樹脂では発生しやすい傾向があります。

カーボン付着による問題

カーボンを放置すると、

成形不良

• 黒点

• 異物混入

• 転写不良

が発生します。

品質低下

金型表面の状態が悪化し、

• 光沢不良

• シボ転写不良

• 外観不良

につながります。

生産停止

定期的な金型清掃が必要になり、設備停止時間が増加します。

従来のカーボン除去方法

有機溶剤洗浄

最も一般的な方法です。

メリット

• 設備不要

• 導入しやすい

デメリット

• 手作業が多い

• 洗浄ムラ

• 薬品管理が必要

ブラシ研磨

ワイヤーブラシや研磨材で除去します。

デメリット

• 金型表面を傷つける可能性

• シボ面への影響

超音波洗浄

複雑形状には有効です。

しかし、

• 洗浄液管理

• 洗浄時間

• 設備費用

が課題になります。

レーザークリーナーはカーボン除去に使えるのか？

結論から言うと、非常に有効です。

レーザー照射によって、金型表面に付着したカーボン層のみを加熱・蒸散させることで除去できます。

レーザークリーナーのメリット

非接触洗浄

ブラシや研磨材のように接触しません。

そのため、金型表面へのダメージを抑えやすくなります。

消耗品が少ない

基本的に必要なのは、

• 電力

• 保護レンズ

• 集塵フィルター

程度です。

シボ面に対応しやすい

自動車内装部品などのシボ加工面は、研磨による損傷リスクがあります。

レーザー洗浄は接触しないため、シボ形状を維持しやすいという特徴があります。

分解工数削減

対象によっては、金型を完全分解せずに洗浄できるケースがあります。

自動車業界での活用例

特に以下のような金型で活用されています。

射出成形金型

• インパネ部品

• コネクタ部品

• 内装部品

プレス金型

• 油汚れ除去

• カーボン除去

ダイカスト金型

• 離型剤残渣除去

• 焼付き除去

レーザー洗浄に向いている汚れ

パルスレーザーとCWレーザーはどちらが向いている？

金型洗浄用途では、一般的にパルスレーザーが有利です。

理由は、

• 熱影響が少ない

• 微細形状に対応しやすい

• シボ面との相性が良い

ためです。

パルス機が向く用途

• 射出成形金型

• 精密金型

• シボ加工面

CW機が向く用途

• 厚い汚れ

• 錆除去

• 鉄骨や大型設備

レーザー洗浄導入時の注意点

出力設定が重要

高出力すぎると、金型表面の温度上昇を招く場合があります。

弊社は現場に赴き最適なパラメーター設定を行います。

ヒューム対策が必要

カーボン蒸散時には煙が発生します。

そのため、

• 集塵機/ヒューム吸引装置の併用が推奨されます。

事前テストが重要

金型材質や汚れの状態によって最適条件は異なります。

弊社は導入検討中の企業様への無料デモを行っておりますので

実機での事前テストをおすすめします。現場に赴き最適なパラメーター設定を

行い、デモさせて頂きます。

まとめ

射出成形金型のカーボン除去にレーザークリーナーは非常に有効です。

特に、

• 金型を傷つけたくない

• 清掃時間を短縮したい

• シボ面を維持したい

• 薬品使用量を削減したい

という現場では大きなメリットがあります。

最近は自動車部品メーカーを中心に導入が進んできており、金型メンテナンスの効率化手段として注目されています。

無料サンプルテスト受付中

「このカーボン汚れは落ちるのか？」
「シボ面に影響はないか？」

など、ご不明な点がありましたらお気軽に弊社までご相談ください。

テストピースを弊社に送って頂いてのサンプルワークや現場での実機デモにも対応しております。